I. دراڑیں
ہموار اسٹیل ٹیوبوں میں دراڑیں سب سے خطرناک نقائص میں سے ایک ہیں۔ وہ سیدھے، سرپل، یا نیٹ ورک-ٹیوب کی اندرونی اور بیرونی سطحوں پر دراڑ کی طرح ظاہر ہوتے ہیں۔ شگاف کے سرے تیز ہوتے ہیں، اور کچھ ٹیوب کی دیوار میں گھس سکتے ہیں۔
اسباب: ٹیوب خالی میں ذیلی چھلنی، شمولیت، یا ساختی علیحدگی؛ ناہموار حرارت ناہموار سطحوں کا باعث بنتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ رولنگ پریشر یا تیز ٹھنڈک جس کی وجہ سے تھرمل تناؤ ٹوٹ جاتا ہے۔
اثر: دباؤ-برداشت کرنے کی صلاحیت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور استعمال کے دوران آسانی سے پھیل جاتا ہے، جس سے اچانک ٹوٹ جاتا ہے۔
II تہ
فولڈز اسٹیل ٹیوب کی سطح پر دھات کے اوور لیپنگ کا حوالہ دیتے ہیں، جو سیدھی یا سرپل پٹیوں کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں، کریز سے ملتے جلتے ہیں، اکثر مسلسل یا منقطع ہوتے ہیں۔
اسباب: خام مال کی سطح پر موجود خروںچ، رگڑ یا تہہ جو ہٹائے نہیں گئے ہیں۔ پیسنے کے مقام پر ضرورت سے زیادہ گہرے کناروں؛ چھیدنے کے عمل کے غلط پیرامیٹرز (جیسے مینڈریل کا شدید لباس) غیر معمولی دھات کے بہاؤ کا باعث بنتا ہے۔
اثر: مقامی تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنتا ہے، تھکاوٹ کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو کم کرتا ہے، اور طویل مدتی آپریشن کے تحت آسانی سے دراڑ-بن جاتا ہے۔
III غیر مساوی دیوار کی موٹائی اور سنکیت: اسٹیل پائپ کے ایک ہی کراس- سیکشن پر دیوار کی متضاد موٹائی سے مراد ہے، جس کا ایک رخ دوسرے سے موٹا ہے، اور سنگین صورتوں میں، ایک "سنگل-پتلی دیوار" کا رجحان۔
اسباب: مینڈریل کا موڑنا، مینڈریل کی غلط ترتیب، چھیدنے کے دوران گائیڈ پلیٹ کا ناہموار فاصلہ؛ غیر مساوی حرارتی درجہ حرارت جس کی وجہ سے اخترتی مزاحمت میں فرق ہوتا ہے۔ مل سینٹر لائن غلط ترتیب یا غلط رول گیپ ایڈجسٹمنٹ۔
اثر: دباؤ کی مجموعی یکسانیت کو کمزور کرتا ہے، اسمبلی کی درستگی کو متاثر کرتا ہے، خاص طور پر ہائیڈرولک سسٹمز اور درست آلات میں نمایاں۔
چہارم اندرونی تہہ: اندرونی تہہ اسٹیل پائپ کی اندرونی سطح پر ظاہر ہوتی ہے، جو سیدھی یا سیرٹیڈ فولڈنگ کی خرابی کے طور پر پیش ہوتی ہے۔ اونچی-الائے اسٹیل پائپوں میں، یہ اکثر ایک بے قاعدہ بلاک کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
وجوہات: چھیدنے سے پہلے ضرورت سے زیادہ مینڈریل میں کمی؛ شدید مینڈریل پہننا؛ بلٹ کے بیچ میں ڈھیلا پن یا علیحدگی؛ چھیدنے کے دوران دھات پر باری باری دباؤ کی وجہ سے۔
اثر: اندرونی دیوار کی ہمواری کو کم کرتا ہے، میڈیا کے بہاؤ کو متاثر کرتا ہے، اور سنگین صورتوں میں، ایک شگاف ابتدائی نقطہ بن جاتا ہے، جو قبل از وقت ناکامی کا باعث بنتا ہے۔
V. خارش اور چھیلنا
اسٹیل پائپ کی سطح پر چپکنے والے پتلے، فلیکی دھاتی ذخائر ہیں۔ چھیلنا سبسٹریٹ سے دھات کا مقامی طور پر الگ ہونا ہے، جو کیل-بلجز کی طرح ظاہر ہوتا ہے۔
وجوہات: چکنا کرنے والے مادے میں نجاست یا آئرن آکسائیڈ پیمانہ کے جھرمٹ؛ ناقص کوالٹی کے مینڈریل جو آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں، باقیات کو اندرونی دیوار میں دبا دیا جاتا ہے۔ سطح میں دبائے ہوئے کھردرے پائپ کے پیچھے والے سرے کو الگ کیا۔
اثر: سطح کی سالمیت کو نقصان پہنچاتا ہے، اسے بعد میں پروسیسنگ یا استعمال کے دوران لاتعلقی کا شکار بناتا ہے، گڑھے بنتا ہے، سنکنرن یا تناؤ کا ارتکاز پیدا کرتا ہے۔
VI دھندلا سطح اور پٹنگ
دھندلا سطح سے مراد اسٹیل پائپ کی سطح پر ناہموار، باریک گڑھوں کے بڑے حصے ہیں، جبکہ پٹنگ سے مراد وقتاً فوقتاً یا مقامی طور پر تقسیم شدہ پوائنٹ کی خرابیاں ہوتی ہیں۔
اسباب: کھردرا رول سطح یا آئرن آکسائیڈ پیمانہ اس پر قائم ہے۔ ضرورت سے زیادہ اچار پن ہول کے سنکنرن کا باعث بنتا ہے۔ غیر پگھلا ہوا گلاس چکنا کرنے والا یا ضرورت سے زیادہ کم پہلے سے گرم درجہ حرارت۔
اثر: سطح کی ہمواری کو کم کرتا ہے، کوٹنگ کی چپکنے والی کو متاثر کرتا ہے، اور مرطوب ماحول میں آسانی سے سنکنرن پیدا کرتا ہے۔
VII خروںچ اور نالی: خروںچ سرپل یا سیدھی نالی کے طور پر نمودار ہوتے ہیں-جیسے اسٹیل پائپ کی سطح پر نقائص، بعض اوقات نالی کے نیچے نظر آتے ہیں۔
وجوہات: گائیڈ پلیٹوں اور ایگزٹ نوزلز کا پہننا یا چپکنا؛ ناہموار رولر سطح؛ نقل و حمل کے دوران مکینیکل نقصان۔
اثر: تناؤ کے ارتکاز پوائنٹس بناتا ہے، سنکنرن کے عمل کو تیز کرتا ہے، خاص طور پر کولڈ ڈرائنگ میں، ممکنہ طور پر دراڑیں بن جاتا ہے۔
VIII سیدھا ڈینٹ اور رولنگ موڑنے:
سیدھا کرنے والے ڈینٹ: سیدھا کرنے کے دوران، ضرورت سے زیادہ کمی یا غلط رول اینگل ایڈجسٹمنٹ کے نتیجے میں سٹیل پائپ کی سطح پر نسبتاً ہموار سرپل-کی شکل کے ڈینٹ بنتے ہیں۔
رولنگ موڑنے: رولنگ کے دوران، دھات رولوں کے درمیان کے خلا میں داخل ہوتی ہے یا ٹیوب غیر مستحکم ہو جاتی ہے، جس سے بیرونی دیوار کے مقعر اور اندرونی دیوار کے محدب کے ساتھ مقامی بلجز یا جھریاں بن جاتی ہیں۔
اثر: ظاہری شکل اور جہتی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ سنگین صورتوں میں، ساختی طاقت کو کم کر دیتا ہے۔ اہل مصنوعات میں اس کی اجازت نہیں ہے۔
IX. دیگر نقائص:
بالوں کی لکیروں میں دراڑیں: باریک، بالوں کی طرح-سطح پر لکیریں، ذیلی چھیدوں یا ٹیوب خالی میں شامل ہونے کی وجہ سے؛ کریکنگ کی ابتدائی شکل۔
ڈیلامینیشن: ٹیوب کی دیوار میں ڈیلامینیشن کی دراڑیں نمودار ہوتی ہیں، جو غیر- دھاتی شمولیت یا سکڑنے والے گہاوں سے پیدا ہوتی ہیں۔ سنگین صورتوں میں، یہ ٹیوب پھٹنے کی طرف جاتا ہے۔
بلجنگ (ماحد سطح): بیرونی سطح پر باقاعدہ بلجز، عام طور پر رول کی سطح پر گڑھے یا ڈپریشن کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
