پھٹے ہوئے سیملیس اسٹیل ٹیوب کو کیسے بدلیں۔

I. ایمرجنسی شٹ ڈاؤن: خطرے کو فوری طور پر کنٹرول کرنا

1. میڈیا کے بہاؤ کو فوری طور پر کاٹ دیں۔
شگاف کی دریافت پر، اوپر اور نیچے کی طرف والوز کو فوری طور پر بند کر دیں اور پانی، گیس، تیل، یا دیگر ذرائع ابلاغ کے بہاؤ کو روک دیں تاکہ دباؤ کے تحت شگاف کے پھیلاؤ کو روکا جا سکے، جو جیٹنگ یا دھماکے کا باعث بن سکتا ہے۔

2. دباؤ سے نجات اور تنہائی

صفر کے دباؤ کی تصدیق کے لیے پائپ لائن کے نظام کو محفوظ طریقے سے دبائیں؛
جسمانی تنہائی حاصل کرنے کے لیے بلائنڈ فلینجز انسٹال کریں یا ٹوٹے ہوئے حصے سے پہلے اور بعد میں کنکشن منقطع کریں۔
حادثاتی طور پر ایکٹیویشن کو روکنے کے لیے "آپریٹ نہ کریں" کے انتباہی اشارے لٹکا دیں۔

3. آن-سائٹ مارکنگ اور ریکارڈنگ

مارکر سے شگاف کے مقام، سمت اور لمبائی کو نشان زد کریں۔ مستقبل کے تجزیے اور ٹریسنگ کے لیے تصاویر لیں۔

✅ نفاذ کا معیار: "پریشر پائپ لائنز کے لیے حفاظتی تکنیکی نگرانی کے ضوابط" (TSG D0001) کے مطابق، کسی بھی پریشر پائپ لائن میں شگاف پایا جاتا ہے اسے فوری طور پر بند کر کے اس کا اندازہ لگایا جانا چاہیے۔

II پیشہ ورانہ معائنہ: تبدیلی کے دائرہ کار اور وجہ کی تصدیق

1. خرابیوں کا پتہ لگانے کے لیے غیر-تباہ کن جانچ

میگنیٹک پارٹیکل انسپیکشن (MT) کا استعمال سطح اور قریب-سطح کے دراڑوں کو چیک کرنے کے لیے؛
شگاف کی گہرائی کا تعین کرنے کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کا استعمال کریں، آیا یہ گھس جاتا ہے، اور آیا شاخیں ہیں؛
مکمل معائنہ کوریج کو یقینی بنانے کے لیے MT + UT کا مجموعہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

2. تبدیلی کی لمبائی کا تعین کرنا

کٹنگ رینج کو پھٹے ہوئے علاقے کے دونوں سروں سے کم از کم 100 ملی میٹر تک پھیلانا چاہیے۔
اگر ایک سے زیادہ نقائص یا تناؤ کے ارتکاز والے علاقے ہیں (جیسے ویلڈز، کہنیاں)، تو پورے حصے کو تبدیل کرنا چاہیے۔

✅ حوالہ معیار: GB/T 5777-2019 "سیملیس اسٹیل ٹیوب الٹراسونک ٹیسٹنگ کا طریقہ"۔

III متبادل آپریشن کا طریقہ کار: معیار کو یقینی بنانے کے لیے معیاری تعمیر

1. پرانے پائپ کے حصے کو کاٹنا
پھٹے ہوئے پائپ کے حصے کو درست طریقے سے کاٹنے کے لیے اینگل گرائنڈر یا پائپ کٹر کا استعمال کریں۔
ملحقہ سازوسامان کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے کٹ ہموار اور گڑ-سے پاک ہونی چاہیے۔

2. نئی پائپ لائن کی تیاری
متبادل سٹیل کے پائپوں کو اصل ڈیزائن کے معیارات کے مطابق ہونا چاہیے (مثال کے طور پر، GB/T 8163، API 5L)؛ تصدیق کریں کہ مواد، بیرونی قطر، اور دیوار کی موٹائی مطابقت رکھتی ہے۔ نچلے-گریڈ کے پائپوں کو اعلی-گریڈ کے پائپوں کی جگہ دینا سختی سے ممنوع ہے۔
نئے پائپوں کو بصری معائنہ اور غیر-تباہ کن جانچ سے گزرنا چاہیے۔

3. ویلڈنگ یا کنکشن کی تنصیب

ویلڈنگ کنکشن: روٹ پاس کے لیے آرگن آرک ویلڈنگ کا استعمال کریں + کور پاس کے لیے دستی الیکٹرک آرک ویلڈنگ؛ ویلڈنگ کے مواد کو بیس میٹریل سے جوڑیں (مثال کے طور پر، 304 سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کے لیے E308 ویلڈنگ راڈ)؛ انٹر پاس کے درجہ حرارت کو ویلڈنگ کے دوران 150 ڈگری سے کم یا اس کے برابر پر کنٹرول کریں تاکہ انٹر گرانولر سنکنرن کو روکا جا سکے۔

فلینج کنکشن: معیاری فلینجز اور اعلی-طاقت والے بولٹ استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سگ ماہی کی سطح صاف اور غیر محفوظ ہے، اور مناسب گسکیٹ لگائیں۔

4. پوسٹ- ویلڈ ٹریٹمنٹ
تناؤ کے ارتکاز کو ختم کرنے کے لیے ویلڈ سیون کو ہموار پیس لیں۔ ہائی-درجہ حرارت/ہائی-دباؤ پائپ لائنوں کو تناؤ کی ضرورت ہوتی ہے-ریلیف اینیلنگ؛ سٹینلیس سٹیل کی پائپ لائنوں کی اندرونی دیوار کو اچار اور گزرنے کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

چہارم دوبارہ-معائنہ اور پریشر ٹیسٹنگ: تبدیلی کے معیار کی تصدیق کرنا

1. غیر-تباہ کن جانچ کا دوبارہ-معائنہ

نئے ویلڈز پر 100% X-رے (RT) یا الٹراسونک (UT) ٹیسٹنگ انجام دیں۔
ٹیسٹ کے نتائج کو JB/T 4730 معیار پر پورا اترنا چاہیے، لیول II کوالیفائیڈ۔

2. پریشر ٹیسٹ

ڈیزائن کے دباؤ سے 1.5 گنا پر ہائیڈرولک ٹیسٹ کروائیں۔ دباؤ کے انعقاد کا وقت 10 منٹ سے کم نہیں ہونا چاہئے؛ کوئی رساو یا پریشر ڈراپ قابل قبول نہیں ہے۔
ویکیوم سسٹمز کو 24 گھنٹے ایئر ٹائٹنس پریشر ہولڈنگ ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. آپریشن کا دوبارہ آغاز
بلائنڈ فلینجز کو ہٹا دیں اور سسٹم کنکشن بحال کریں؛ آہستہ آہستہ کام کرنے کے دباؤ میں دباؤ بڑھائیں، اور کوئی غیر معمولی چیزوں کا مشاہدہ کرنے کے بعد اسے باضابطہ طور پر کام میں ڈالیں۔

✅ نفاذ کا معیار: GB 50235-2010 "صنعتی دھاتی پائپنگ انجینئرنگ کی تعمیر کا کوڈ" پر مبنی۔

V. روک تھام کی سفارشات: اسی طرح کے مسائل کی تکرار سے بچنا

1. ماخذ کنٹرول: گریڈ 2 سے کم یا اس کے برابر شمولیت کی سطحوں کے ساتھ اعلی-پاکیزگی والے بلٹس کا استعمال کریں۔

2. عمل کی اصلاح: غیر مساوی حرارت سے بچنے کے لیے یکساں حرارت (±10 ڈگری کے اندر) کو یقینی بنائیں۔

3. سازوسامان کی دیکھ بھال: رولنگ مل کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں اور پہنے ہوئے مینڈریل کو تبدیل کریں۔

4. بند-لوپ ٹیسٹنگ: ہر سٹیل پائپ فیکٹری چھوڑنے سے پہلے ٹرپل ٹیسٹنگ (ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ + UT + MT) سے گزرتا ہے۔

✅ عملی تجاویز: اہم حالات جیسے کہ ہائی پریشر بوائلر اور تیل اور گیس کی نقل و حمل، API 5CT اور GB 5310 سرٹیفیکیشن والے مینوفیکچررز کی مصنوعات کو ترجیح دیں۔