I. پھٹے ہوئے سٹیل کے پائپوں کو کیوں استعمال نہیں کیا جانا چاہیے؟
1. شگاف پھیلنا جاری رکھیں گے: دباؤ، کمپن، یا درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے تحت، دباؤ کا ارتکاز شگاف کے سرے پر ہوتا ہے، جس سے تیزی سے پھیلاؤ ہوتا ہے اور بالآخر اچانک فریکچر کا باعث بنتا ہے۔
2. نمایاں طور پر کم کردہ بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت: یہاں تک کہ بظاہر چھوٹی دراڑیں بھی اسٹیل پائپ کے بوجھ کو کم کر سکتی ہیں-ڈیزائن کی قیمت کے 30% سے کم، جو کہ حفاظتی معیارات سے بہت کم ہے۔
3. ناقابل واپسی ساختی نقصان: دراڑیں خود مواد کو پہنچنے والے نقصان کی نمائندگی کرتی ہیں اور سادہ مرمت کے ذریعے ان کی اصل طاقت اور سگ ماہی کی کارکردگی کو بحال نہیں کیا جا سکتا۔
⚠️ خصوصی یاد دہانی: "کپلرز کے ساتھ تعمیراتی سہاروں کے لیے حفاظتی تکنیکی تصریح" JGJ130 کے مطابق، کوئی بھی اسٹیل پائپ جس میں قاطع یا طول بلد شگاف کی گہرائی > 0.8mm ہو اسے ختم کر دیا جانا چاہیے۔
II کریک دریافت کرنے کے بعد ہینڈلنگ کے طریقہ کار کو درست کریں۔
1. فوری طور پر روکنا اور تنہائی: درمیانے درجے کے بہاؤ کو کاٹ دیں (مثلاً، پانی، گیس، تیل)، دباؤ ڈالیں، اور پھٹے ہوئے پائپ کے حصے کو الگ کر دیں تاکہ حادثے کو بڑھنے سے روکا جا سکے۔
2. پیشہ ورانہ معائنہ اور حیثیت کی تصدیق
مقناطیسی ذرہ معائنہ (MT) سطح اور قریب-سطح کی دراڑوں کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کا استعمال اس بات کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے کہ آیا پائپ میں دراڑیں داخل ہوتی ہیں اور ان کی اندرونی توسیع ہوتی ہے۔
جامع تشخیص کے لیے MT اور UT کا مجموعہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. معائنہ کے نتائج کی بنیاد پر فیصلہ
لازمی تبدیلی: دراڑیں پائپ کی دیوار میں گھس جاتی ہیں، 50 ملی میٹر سے زیادہ لمبی ہوتی ہیں، یا زیادہ تناؤ والے علاقوں جیسے کہ کہنیوں/ ویلڈز میں واقع ہوتی ہیں۔
عارضی ہنگامی مرمت (کم-پریشر نان-کریٹیکل سسٹم تک محدود): دھات کی مرمت کے چپکنے والی یا مکینیکل آستینوں سے مضبوط کریں، لیکن جلد از جلد تبدیلی کی ضرورت ہے۔
دوبارہ کام کی اجازت: اتلی ہیئر لائن کی دراڑ تک محدود؛ پیسنے کے بعد، بقایا نقائص کی عدم موجودگی کی تصدیق کے لیے دوبارہ معائنہ کی ضرورت ہے۔
III اسی طرح کے مسائل کی تکرار کو کیسے روکا جائے؟
1. ماخذ کنٹرول: اعلی-پاکیزگی والے بلٹس کا استعمال کریں، شمولیت کی سطح کو 2 سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کرتے ہوئے؛
2. عمل کی اصلاح: تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے یکساں حرارتی اور مماثل رولنگ پیرامیٹرز کو یقینی بنائیں۔
3. ہیٹ ٹریٹمنٹ کی تفصیلات: بجھانے کے بعد 2 گھنٹے کے اندر مکمل ٹمپیرنگ تاکہ کریکنگ میں تاخیر سے بچا جا سکے۔
4. بند-لوپ فیکٹری کا معائنہ: ہر اسٹیل پائپ کو ٹرپل معائنہ پاس کرنا ہوگا بشمول ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ، UT، اور MT۔
✅ تجویز: ہائی پریشر بوائلرز اور تیل و گیس کی نقل و حمل جیسے اہم حالات میں، عمل کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے API 5CT اور GB 5310 سرٹیفیکیشن والے مینوفیکچررز کی مصنوعات کو ترجیح دیں۔
