سیملیس اسٹیل ٹیوبوں میں عام کوالٹی کے مسائل کو کیسے روکا جائے۔

I. مادی نقائص کو روکنا: "ذریعہ" کو کنٹرول کرنا

مواد سٹیل پائپ کی کارکردگی کے لئے بنیاد ہے. غیر معیاری کیمیائی ساخت یا کمتر مواد کے استعمال سے بچنے کے لیے:

1. کوالیفائیڈ سٹیل بلٹس کو سختی سے منتخب کریں: ان کی یکساں ساخت، اچھی سطح کے معیار اور کم قیمت کی وجہ سے مسلسل کاسٹ کرنے والے گول بلٹس کو ترجیح دیں۔

2. نقصان دہ عناصر کے مواد کو کنٹرول کریں: غصے میں ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے بقیہ عناصر جیسے آرسینک (As)، ٹن (Sn)، اینٹیمونی (Sb) اور لیڈ (Pb) کو سختی سے محدود کریں۔

3. لاڈل ریفائننگ اور ریمیلٹنگ کے عمل کو لاگو کریں: پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنائیں اور LF فرنس، VD ویکیوم ٹریٹمنٹ، یا الیکٹرو سلیگ ریمیلٹنگ (ESR) کے ذریعے غیر- دھاتی شمولیت کو کم کریں۔

4. میٹریل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC) کی تصدیق کریں: اسٹیل مل کی طرف سے خریداری کے دوران جاری کردہ مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ کی تصدیق کریں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ کیمیائی ساخت معیارات کے مطابق ہے۔

II سطح کے نقصان کی روک تھام: عمل کو بہتر بنانا اور آپریٹنگ طریقہ کار
سطح کے نقائص زیادہ تر رولنگ، ہینڈلنگ، یا آلات کے مسائل کی وجہ سے ہوتے ہیں اور ان کو درج ذیل طریقوں سے روکا جا سکتا ہے۔

1. یقینی بنائیں کہ بلیٹ کی سطح صاف اور عیب سے پاک ہے

2. Set appropriate rolling parameters: Avoid excessively high heating temperatures (>1050 ڈگری) جو موٹے دانوں کا باعث بنتا ہے، یا ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت جس کے نتیجے میں ناکافی پلاسٹکٹی اور کریکنگ ہوتی ہے۔

3. چکنا کرنے اور مرنے کی حالت کو بہتر بنائیں: مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنانے اور "اسٹیل کے چپکنے" کو روکنے کے لیے ڈائی سطح کو باقاعدگی سے صاف کریں جس سے خروںچ، خارش یا کریز ہو سکتی ہے۔

4. سیدھا کرنے اور سنبھالنے کے کاموں کو معیاری بنائیں: اسٹیل پائپوں کے درمیان تصادم سے بچنے کے لیے لفٹنگ کے خصوصی آلات کا استعمال کریں جو ڈینٹ، چپٹی یا کھرچنے کا سبب بن سکتے ہیں۔

III جہتی انحراف کو کنٹرول کرنا: آلات کی درستگی اور عمل کی نگرانی کو بہتر بنانا
جہتی درستگی براہ راست اسمبلی اور سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے، جس کے لیے آلات اور عمل دونوں پر توجہ مرکوز کرنے والے دو-طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے:

1. سائزنگ اور کم کرنے والی ملز کی درست انشانکن: بیرونی قطر کے اتار چڑھاو سے بچنے کے لیے درست ڈائی مشیننگ اور تمام اسٹینڈز میں اخترتی کی معقول تقسیم کو یقینی بنائیں۔

2. پائپنگ کے عمل کے استحکام کو کنٹرول کرنا: بلٹ کے قطر اور بیضوی پن میں حد سے زیادہ برداشت غیر معمولی مینڈریل میں کمی کی شرح کا باعث بن سکتی ہے، جو اندرونی موڑنے یا دیوار کی ناہموار موٹائی کا باعث بنتی ہے۔

3. آن لائن معائنہ کو مضبوط بنانا: انحراف کا فوری پتہ لگانے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے لیزر ڈائی میٹر گیجز اور حقیقی وقت کے الٹراسونک دیوار کی موٹائی کی نگرانی کے نظام کو استعمال کرنا۔

4. ٹھنڈک کی شرح کو سختی سے کنٹرول کرنا: اسٹیل پائپ کے موڑنے یا ضرورت سے زیادہ بیضوی ہونے کی وجہ سے ناہموار کولنگ کو روکنا۔

چہارم مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانا: گرمی کے علاج کے طریقہ کار کو سائنسی طور پر تیار کرنا
نا اہل مکینیکل خصوصیات اکثر گرمی کے بے قابو علاج سے پیدا ہوتی ہیں۔ مندرجہ ذیل نکات پر زور دیا جانا چاہئے:

1. ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کو عقلی طور پر ڈیزائن کرنا: یکساں مائیکرو اسٹرکچر (مثلاً، پرلائٹ + فیرائٹ) کو یقینی بنانے اور موٹے دانوں سے بچنے کے لیے سٹیل کے درجے کی بنیاد پر درجہ حرارت کو بجھانے اور ٹمپیرنگ کرنے اور انعقاد کے اوقات کو تیار کرنا۔

2. ملٹی پاس کولڈ ڈرائنگ کے بعد بروقت اینیلنگ: ضرورت سے زیادہ کام کو سخت ہونے سے روکتا ہے، جو پروسیسنگ کے دوران پلاسٹکٹی میں کمی اور بعد میں کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔

3. کولنگ کی شرح کو کنٹرول کریں: ضرورت سے زیادہ بقایا تناؤ کو روکنے کے لیے تیز ٹھنڈک سے گریز کریں، جو خرابی یا کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔

مکمل-بیچ مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ کا انعقاد کریں: تناؤ، سختی، اور اثر کے ٹیسٹ سمیت اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تناؤ کی طاقت، پیداوار پوائنٹ، اور لمبا معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

V. اندرونی ساختی نقائص کو ختم کریں: غیر-تباہ کن جانچ اور عمل کے کنٹرول کو مضبوط کریں۔ اندرونی نقائص بہت زیادہ پوشیدہ ہیں اور انہیں پتہ لگانے کے طریقوں اور عمل کی اصلاح کے امتزاج کے ذریعے حل کیا جانا چاہیے:

1. بلٹس کے اندرونی کوالٹی کنٹرول کو مضبوط بنائیں: رولنگ کے دوران ان کو ڈیلامینیشن یا اندرونی شگافوں میں تبدیل ہونے سے روکنے کے لیے اصل نقائص جیسے کہ پورسٹی، سکڑنے والی گہا اور شمولیت کو ختم کریں۔

2. مکمل-عمل الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کو لاگو کریں: تکمیل شدہ ٹیوبوں پر 100% مکمل-کوریج معائنہ کریں تاکہ نقائص جیسے کہ شمولیت، ڈیلامینیشن، اور اندرونی کریکس کی نشاندہی کریں۔

3. سنکی اور کریز کو روکیں: کولڈ ڈرائنگ کے دوران، فی پاس کی خرابی کو 8% سے زیادہ پر کنٹرول کریں، اور ڈرائنگ کی رفتار کو 1.5 m/s سے کم رکھیں تاکہ تناؤ کے ارتکاز سے بچا جا سکے جو کریز یا دراڑ کا باعث بن سکتا ہے۔

4. سٹینلیس سٹیل کے پائپوں میں حساسیت کے خطرے کی نگرانی کریں: انٹر گرانولر سنکنرن کو روکنے کے لیے محلول ٹریٹمنٹ کے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں۔