I. سورس کنٹرول: خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں۔
1. Eliminate Original Defects: Select high-quality tube blanks free from subcutaneous porosity, inclusions, delamination, and other defects to avoid stress concentration caused by non-metallic inclusions (especially Class D spherical oxide inclusions >2).
2. ساخت کی یکسانیت: کاربن کی علیحدگی یا فاسفورس اور سلفر کی زیادتی کو روکیں تاکہ سٹیل کی پاکیزگی کو یقینی بنایا جا سکے اور ٹوٹنے والے ٹوٹنے کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
3. مائیکرو اسٹرکچر آپٹیمائزیشن: بینڈڈ ڈھانچے کو کنٹرول کریں (4 سے زیادہ یا اس کے برابر، کریکنگ کا خطرہ)، وِڈمینسٹن اسٹرکچر (3 سے زیادہ یا اس کے برابر، نقصان دہ)، اور موٹے دانے۔ مائیکرو اسٹرکچر کی یکسانیت کو معمول پر لانے یا اینیلنگ کے عمل کے ذریعے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
II تشکیل کے عمل کی اصلاح: پروسیسنگ تناؤ کو کم کریں۔
1. یونیفارم ہیٹنگ: ٹیوب خالی کی یکساں ہیٹنگ کو یقینی بنائیں، ناہموار حرارت ("ین-یانگ سائیڈز") سے گریز کریں تاکہ درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے غیر مساوی اخترتی اور تھرمل تناؤ کے ٹوٹنے کو روکا جا سکے۔
2. چھیدنے اور رولنگ کے پیرامیٹرز کو ملانا: مینڈریل کی پوزیشن، گائیڈ پلیٹ میں وقفہ کاری، اور رول جھکاؤ کا زاویہ درست طریقے سے سیٹ کریں تاکہ مینڈرل موڑنے یا سینٹر آفسیٹ کو اندرونی تہوں یا دیوار کی ناہموار موٹائی کا سبب بننے سے روکا جا سکے۔ دھات کے بہاؤ کی عدم استحکام سے بچنے کے لیے کمی اور لمبا ہونے کو کنٹرول کریں جو تہوں یا دراڑوں کا باعث بنتے ہیں۔
3. کولڈ ڈرائنگ کے عمل کی احتیاطی تدابیر: پیسنے والے علاقے میں ہموار منتقلی اور مناسب چوڑائی-سے-تناؤ کے ارتکاز کو روکنے کے لیے گہرائی کا تناسب ہونا چاہیے جو شگاف کو پھیلانے کا باعث بن سکتا ہے۔
III گرمی کے علاج کے عمل کا کنٹرول: عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول اور کولنگ
1. بجھانے کے دوران شگاف کی روک تھام
کولنگ ریٹ کو کنٹرول کریں: مارٹینسیٹک ٹرانسفارمیشن رینج (Ar″ سے نیچے) میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں تاکہ ضرورت سے زیادہ ساختی تناؤ سے بچا جا سکے جس سے کریکنگ ہو۔
آئسوتھرمل یا گرم غسل بجھانے کا استعمال کریں: جیسے نمک غسل یا تیل بجھانے کو ٹیمپرنگ کے ساتھ ملا کر، اندرونی اور بیرونی درجہ حرارت کے فرق کو کم کرنے اور تھرمل تناؤ اور ساختی تناؤ کے سپرپوزیشن کے خطرے کو کم کرنے کے لیے۔
رکاوٹ والی کولنگ سے بچیں: مکمل کولنگ سے پہلے، خاص طور پر مس پوائنٹ کے نیچے، ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے ہونے والی دراڑ کو روکنے کے لیے کولنگ میں خلل نہیں آنا چاہیے۔
2. ٹیمپرنگ اور پیسنے کا تحفظ
بروقت غصہ: بجھانے کے فوراً بعد غصہ کریں (2 گھنٹے سے کم یا اس کے برابر تجویز کردہ) تاکہ باقی ماندہ تناؤ کے جمع ہونے سے روکا جا سکے جس کی وجہ سے کریکنگ میں تاخیر ہوتی ہے۔
سست کولنگ آپریشن: تیز رفتار حرارت کی وجہ سے ٹمپیرنگ کریکس سے بچنے کے لیے ٹمپیرنگ ہیٹنگ اور کولنگ کے عمل کو آہستہ آہستہ کیا جانا چاہیے۔
پیسنے سے پہلے علاج: اعلی-کاربن سٹیل کے پرزوں کے لیے، پیسنے کے دوران سطح کے ٹمپیرنگ مارٹینیٹک تبدیلی کو روکنے کے لیے تقریباً 200 ڈگری پر درجہ حرارت کو پہلے سے-پائیں، جو "پہلے پیسنے میں دراڑ" کا سبب بن سکتا ہے۔
چہارم آلات اور آپریشنل معیارات کی گارنٹی
1. سامان کی باقاعدہ دیکھ بھال: عمل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مل سینٹر لائن کیلیبریٹ کریں، پہنے ہوئے مینڈریل اور گائیڈ پلیٹس کو تبدیل کریں۔
2. معیاری آپریٹنگ طریقہ کار: انسانی غلطی کو ختم کرنے کے لیے حرارتی درجہ حرارت، ہولڈنگ ٹائم، اور درمیانے درجے کے درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے جیسے عمل کے پیرامیٹرز پر سختی سے عمل کریں۔
3. اینیلنگ کے بغیر بار بار بجھانے سے گریز کریں: اگر ثانوی بجھانے کی ضرورت ہو تو پہلے اینیلنگ کی جانی چاہیے۔ دوسری صورت میں، ساختی دباؤ کے سپرپوزیشن کی وجہ سے کریکنگ کا بہت زیادہ امکان ہے۔
V. بند-لوپ کوالٹی معائنہ کا انتظام
1. غیر-تباہ کن جانچ کی مکمل کوریج: الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کا استعمال کریں. 1. اندرونی کریک کا پتہ لگانا؛
مقناطیسی ذرہ معائنہ (MT) سطح اور قریبی-سطح کے نقائص کی نشاندہی کرتا ہے؛
ایڈی کرنٹ انسپیکشن (ET) ریپڈ آن لائن اسکریننگ کو قابل بناتا ہے۔
2. پائپ-بذریعہ-پائپ ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر سٹیل پائپ فیکٹری چھوڑنے سے پہلے پریشر ٹیسٹ سے گزرتا ہے، بغیر کسی رساو یا مائیکرو-کریک کے پھیلاؤ کے۔
3. ریکارڈ کیپنگ: کوالٹی ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے میٹریل رپورٹس، میٹالوگرافک تجزیہ، اور NDT ٹیسٹ رپورٹس فراہم کرتا ہے۔
✅ عملی تجویز: اہم ایپلی کیشنز جیسے کہ ہائی پریشر بوائلر ٹیوب اور آئل کیسنگ پائپ میں، API 5CT اور GB 5310 سرٹیفیکیشن والے مینوفیکچررز کی مصنوعات کو ترجیح دیں تاکہ ماخذ سے عمل کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
