I. الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کا بنیادی طریقہ
الٹراسونک ٹیسٹنگ سیملیس سٹیل ٹیوبوں میں اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی اور موثر تکنیک ہے۔ یہ والیومیٹرک اور رقبہ کی خرابیوں کا پتہ لگانے اور جانچنے کے لیے موزوں ہے-قسم کے نقائص جیسے دراڑیں، انکلوژن، ڈیلامینیشن، اور پورسٹی۔
اصول: ہائی-فریکوئنسی والی آواز کی لہریں سٹیل کے پائپ کے اندر پھیلتی ہیں۔ جب وہ اندرونی رکاوٹوں کا سامنا کرتے ہیں (جیسے دراڑیں یا شمولیت)، تو وہ واپس جھلکتے ہیں۔ ایکو سگنل کا تجزیہ کرکے عیب کی جگہ، سائز اور شکل کا تعین کیا جاتا ہے۔
فوائد:
ننگی آنکھ سے پوشیدہ گہرے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے مواد میں گہرائی میں گھس سکتا ہے۔
منٹ کے نقائص کے لیے زیادہ حساسیت (جیسے 0.2 ملی میٹر سے زیادہ پوائنٹ کی خرابیاں)؛
اعلی-ضروری ایپلی کیشنز جیسے موٹی-دیواروں والے پائپ اور ہائی-دباؤ والے برتنوں کے لیے موزوں ہے۔
درخواستیں:
ملٹی-چینل الٹراسونک فال ڈٹیکٹر پورے پائپ کی خودکار سکیننگ حاصل کر سکتے ہیں، پتہ لگانے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
آن لائن الٹراسونک سسٹمز کو حقیقی وقت کے معیار کی نگرانی کے لیے پروڈکشن لائنوں میں ضم کیا جا سکتا ہے۔
II ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT): ڈائریکٹ امیجنگ، والیومیٹرک نقائص کے لیے موزوں
ایکس-رے یا گاما-رے کی جانچ سٹیل کے پائپ میں گھس جاتی ہے اور تصاویر کو فلم یا ڈیجیٹل ڈیٹیکٹر پر پیش کیا جاتا ہے، جو کثافت کے فرق کی بنیاد پر اندرونی نقائص کو ظاہر کرتا ہے۔
قابل اطلاق نقائص: حجمی نقائص جیسے چھید، شمولیت، اور سکڑنے والی گہا؛
خصوصیات: بدیہی تصاویر، عیب کی خصوصیت اور ریکارڈنگ کی سہولت؛
تاہم، یہ پلانر نقائص کے لیے کم حساسیت رکھتا ہے جیسے دراڑیں، تابکاری سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے، اور مہنگا ہے۔
III میٹالوگرافک تجزیہ: مائیکرو اسٹرکچرل بے ضابطگیوں کو ظاہر کرنا
جب نقائص کی وجہ کا تعین کرنا یا مادی خصوصیات کا جائزہ لینا ضروری ہوتا ہے تو میٹالوگرافک تجزیہ ایک ناگزیر معاون آلہ ہے۔
جانچ کا مواد:
اناج کا سائز: موٹے دانے طاقت اور سختی کو کم کرتے ہیں، اور GB/T 6394 معیار کے مطابق ہونا ضروری ہے۔
فیز کمپوزیشن: فیرائٹ اور پرلائٹ کے تناسب میں عدم توازن ناکافی طاقت کا باعث بن سکتا ہے۔
غیر-دھاتی شمولیت: معیار سے تجاوز کرنا آسانی سے دراڑ کا سبب بن سکتا ہے، اور اس کا اندازہ GB/T 10561 کے مطابق کیا جانا چاہئے؛
Decarburization کی گہرائی: سطح کی decarburization لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت کو کمزور کرتی ہے۔
آپریٹنگ طریقہ: نمونے لینے کے بعد، مواد پالش اور etched ہے. مائیکرو اسٹرکچر کو ایک خوردبین کے تحت دیکھا جاتا ہے، اور مسئلے کی بنیادی وجہ عمل کے پیرامیٹرز کے ساتھ مل کر تلاش کی جاتی ہے۔
چہارم دیگر معاون جانچ کے طریقے
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET): بنیادی طور پر سطح اور قریب{0}}سطح کے نقائص کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن ملٹی-تعدد ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر کچھ ذیلی سطح کے ڈیلامینیشن کی بھی شناخت کر سکتا ہے۔
مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ (MT): صرف فیرو میگنیٹک مواد پر لاگو ہوتا ہے، سطح کی کھلی شگافوں کے لیے حساس ہوتا ہے، اور اندرونی مائیکرو اسٹرکچرل نقائص کے براہ راست پتہ لگانے کے لیے موزوں نہیں ہوتا ہے۔
V. جامع درخواست کی سفارشات
پروڈکشن پروسیس کنٹرول: آن لائن الٹراسونک اور ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ کا ایک مجموعہ استعمال کریں تاکہ نقائص کا جلد پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے کے لیے۔
معیار کی قبولیت کا مرحلہ: فراہم کنندگان کو الٹراسونک معائنہ کی مکمل رپورٹ اور میٹالوگرافک تجزیہ رپورٹ فراہم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اندرونی معیار معیارات پر پورا اترتا ہے۔
اہم آپریٹنگ حالات کے تحت پہلے سے-استعمال: ہائی-دباؤ، زیادہ-درجہ حرارت، یا سنکنرن ماحول میں استعمال ہونے والے پائپوں کے لیے، حفاظتی خطرات سے بچنے کے لیے فریق ثالث کے دوبارہ-معائنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
