I. گرم-رولڈ سیملیس سٹیل ٹیوبوں کا مرکزی عمل کا بہاؤ
1. بلٹ کی تیاری اور معائنہ: اعلیٰ-معیار کاربن اسٹیل یا الائے اسٹیل کے گول بیلٹس کا انتخاب کیا جاتا ہے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سخت معائنہ کیا جاتا ہے کہ وہ سطح کی دراڑ، شمولیت اور دیگر نقائص سے پاک ہیں۔
2. ہیٹنگ: بلٹ کو ایک کنڈلی حرارتی بھٹی میں کھلایا جاتا ہے اور اسے اچھی پلاسٹکٹی دینے کے لیے 1100~1250 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، جس سے بعد میں چھیدنے کی سہولت ہوتی ہے۔
3. چھیدنا: گرم بلٹ کو دو-رول سکیو پیئرسنگ مل (جیسے مینیس مین پیئرسنگ مل) سے گزرا جاتا ہے۔ رولز اور مینڈریل کی مشترکہ کارروائی کے تحت، ٹھوس بلٹ کو کھوکھلی ٹیوب میں لپیٹ دیا جاتا ہے۔ یہ ایک "ہموار" ڈھانچہ کی تشکیل میں ایک اہم قدم ہے۔
4. رولنگ اور اسٹریچنگ: ٹیوب کو ایک ٹیوب رولنگ مل میں کھلایا جاتا ہے (جیسے کہ ایک مسلسل ٹیوب رولنگ مل یا تین-رول ٹیوب رولنگ مل) ملٹی-پاس رولنگ کے لیے دیوار کی موٹائی کو مزید کم کرنے اور قطر کو بڑھانے کے لیے، بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کی درستگی کو کنٹرول کرتا ہے۔
5. سائز اور کمی: ایک سائزنگ مشین یا تناؤ کو کم کرنے والی مشین کا استعمال اسٹیل پائپ کے بیرونی قطر کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ جہتی رواداری معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ کچھ اکائیاں ±0.2% کا اعلی-پریسن کنٹرول حاصل کر سکتی ہیں۔
6. ہیٹ ٹریٹمنٹ: نارملائزنگ، اینیلنگ، یا بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ مادی ضروریات کے مطابق کیے جاتے ہیں تاکہ مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنایا جا سکے اور مکینیکل خصوصیات کو بڑھایا جا سکے۔
7. ٹھنڈا اور سیدھا کرنا: واکنگ بیم کولنگ بیڈ پر قدرتی ٹھنڈک کے بعد، موڑ کو ختم کرنے اور سیدھا ہونے کو یقینی بنانے کے لیے سٹیل کے پائپ کو سیدھا کیا جاتا ہے۔
8. تکمیل اور معائنہ: شروع اور آخر میں غیر معیاری حصے ہٹا دیے جاتے ہیں۔ دستی جہتی پیمائش کی جاتی ہے، اور غیر-تباہ کن جانچ (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ)، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ، اور میٹالوگرافک تجزیہ گودام سے پہلے معیار کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
II کولڈ رولڈ/کولڈ ڈراون سیملیس اسٹیل پائپ پروسیس (اعلی-پریسن مصنوعات کے لیے)
چھوٹے-قطر کے، پتلے-دیواروں والی اسٹیل پائپوں کے لیے موزوں ہے جو کہ اعلیٰ درستگی کے تقاضوں کے ساتھ، عام طور پر گرم-رولڈ پائپوں کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں:
اچار اور چکنا → آکسائڈ پیمانہ کو ہٹاتا ہے اور سطح کو چکنا کرتا ہے۔
کولڈ رولنگ یا کولڈ ڈرائنگ → جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے ڈائز کا استعمال کرتے ہوئے کمرے کے درجہ حرارت پر ڈرائنگ یا رولنگ۔
اینیلنگ ٹریٹمنٹ → کام کی سختی کو ختم کرتا ہے اور پلاسٹکٹی کو بحال کرتا ہے۔
سیدھا کرنا، ختم کرنا، اور معائنہ → ہاٹ رولنگ جیسا ہی عمل، لیکن معائنہ کے سخت معیارات کے ساتھ۔
یہ سٹیل پائپ ایک روشن سطح اور یکساں دیوار کی موٹائی کے حامل ہیں، اور عام طور پر ہائیڈرولک نظام، صحت سے متعلق مشینری اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
III اخراج کا طریقہ (اعلی-طاقت والے مصر دات اسٹیل کے لیے موزوں)
گرم بلٹ کو ایک بند اخراج سلنڈر میں رکھا جاتا ہے، اور ایک پنچ کے ذریعے ہائی پریشر لگایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے دھات کو ڈائی آرفیس سے باہر نکالا جاتا ہے۔ چھوٹے-قطر کے، مشکل-الائے سٹیل کے پائپوں کو درست کرنا-جیسے سٹینلیس سٹیل اور اعلی-درجہ حرارت والے الائے پائپ تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔
چہارم کلیدی کوالٹی کنٹرول پوائنٹس
سوراخ کا معیار: کیپلیری دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
جہتی درستگی: لیزر قطر کی پیمائش کے نظام کے ذریعے حقیقی-وقت کی نگرانی پر انحصار کرتا ہے
غیر-تباہ کن جانچ: ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ کی حساسیت 0.1mm×1mm خرابی کا پتہ لگانے تک پہنچ سکتی ہے
جسمانی اور کیمیائی جانچ: برینل سختی کی جانچ، اثر کی جانچ، سپیکٹرل کمپوزیشن تجزیہ وغیرہ شامل ہیں۔
