I. بصری معائنہ کے بنیادی مشمولات
1. سطح کی خرابی کا معائنہ
دراڑیں: اسٹیل ٹیوب کی محوری یا سرپل سمت کے ساتھ تقسیم ہوتی ہے، جو اکثر غلط خام مال یا رولنگ کے عمل کی وجہ سے ہوتی ہے۔
فولڈز: سطح پر تہہ دار اوورلیپس، عام طور پر اس وقت دیکھا جاتا ہے جب رولنگ کے دوران دھاتی فلینجز کو فیوز نہیں کیا جاتا ہے۔
ترازو: سطح پر لگے دھاتی فلیکس، ٹھنڈا ہونے سے پہلے سطح پر دبائے جاتے ہیں۔
پوک مارکس/ڈینٹ: مقامی سنکنرن یا دباؤ کے نشانات کی وجہ سے، دباؤ کے اثر کی یکسانیت کو متاثر کرتے ہیں۔
خروںچ / کھرچنے: نقل و حمل یا ہینڈلنگ کے دوران کی وجہ سے؛ اگر گہرائی دیوار کی موٹائی کے انحراف سے زیادہ ہے تو، ٹیوب کو ہٹا دیا جانا چاہئے.
2. اختتامی چہرہ اور جیومیٹری معائنہ
اختتامی چہرہ ہموار ہونا: کٹ محور پر کھڑا ہونا چاہیے، گڑبڑ، ترچھا، یا "گوزنیک" موڑ سے پاک ہونا چاہیے۔
کراس- سیکشنل شکل: بالکل گول ہونا چاہئے؛ بیضوی ہونا معیاری قابل اجازت حد سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے (عام طور پر بیرونی قطر کی رواداری کے 80٪ سے کم یا اس کے برابر)۔
دیوار کی موٹائی کی یکسانیت: دیوار کی موٹائی میں کوئی واضح ناہمواری بصری طور پر نہیں دیکھی جانی چاہیے۔ توثیق کے لیے مائیکرو میٹر کی پیمائش ضروری ہو سکتی ہے۔
3. دھاتی چمک اور صفائی:
اعلی-معیار کے سیملیس سٹیل کے پائپوں میں یکساں دھاتی چمک ہونی چاہیے، جو آکسائیڈ پیمانے، زنگ، تیل کے داغ، یا خام مال کے نشانات سے پاک ہو۔
ٹھنڈے-رولڈ پائپوں کی سطح روشن ہوتی ہے، جب کہ گرم-رولڈ پائپوں میں آکسائیڈ کی ہلکی سی تہہ ہوتی ہے، جو کہ عام بات ہے، لیکن شدید گڑھے یا چھیلنے کی اجازت نہیں ہے۔
II معائنہ کے طریقے اور آپریٹنگ پوائنٹس:
1. دستی بصری معائنہ:
کافی روشنی کے تحت، سٹیل کے پائپ کو آہستہ آہستہ گھمائیں اور تمام زاویوں سے اندرونی اور بیرونی سطحوں کا مشاہدہ کریں۔
انسپکٹرز کو تجربہ کار اور معمولی خروںچ اور ساختی نقائص کے درمیان فرق کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
2. معاون اوزار:
منٹ کی دراڑوں کا معائنہ کرنے کے لیے میگنفائنگ گلاس کا استعمال کریں۔
یہ چیک کرنے کے لیے ایک رولر اور مربع کا استعمال کریں کہ آیا بیول اینگل اور سرے کے چہرے کا کند کنارہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3. گردش اور منقسم معائنہ:
اسٹیل کے ہر پائپ کو کم از کم 3 بار گھمایا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی علاقہ چھوٹ نہ جائے۔
ڈپلیکیٹ یا کھوئے ہوئے معائنہ سے بچنے کے لیے پائپ کے لمبے حصوں کو نشان زد کریں۔
خصوصی یاددہانی: ہائی-دباؤ، زیادہ-درجہ حرارت، یا سنکنرن حالات میں استعمال ہونے والے پائپوں کے لیے، سطح کی کوئی بھی خرابی کشیدگی کا مرکز بن سکتی ہے۔ غیر-تباہ کن جانچ (جیسے مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ یا پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ) کو ملا کر اس کی مزید تصدیق کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
