I. ظاہری شکل اور سطح کا معیار: دفاع کی پہلی لائن
اعلی - کوالٹی سیملیس اسٹیل پائپوں میں ہموار سطح ، دھاتی چمک ، اور کوئی واضح نقائص ہونا چاہئے۔ پائپ کو ضعف یا معاون لائٹنگ کے ساتھ گھومتے وقت اس کا معائنہ کریں ، مندرجہ ذیل نکات پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے:
1. دراڑیں یا ہیئر لائن کی دراڑیں: سیدھی لکیروں یا سرپلوں میں تقسیم کی جانے والی عمدہ دراڑیں ، جس کی گہرائی 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہے ، کو سنگین نقائص سمجھا جاتا ہے۔
2. فولڈز: ضرورت سے زیادہ رولنگ میں کمی سطح کے اوورلیپ کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے فولڈ بن جاتے ہیں۔ اس کے بعد موڑنے سے آسانی سے کریکنگ کا باعث بنے گا ، جس سے طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوگی۔
3. ترازو اور چھیلنا: سطح یا مقامی چھلکے پر قائم پتلی دھات کے فلیکس ، دباؤ کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتے ہیں۔
4. پیٹنگ اور انڈینٹیشنز: چھوٹے چھوٹے اشارے یا ایک سے زیادہ اشارے کے پیچ ، اکثر ڈائی لباس یا آکسائڈ اسکیل انڈینٹیشن کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
5. نیلی لکیریں ، رولنگ موڑنے اور خروںچ: یہ پیداوار کے عمل کے ناقص کنٹرول کی عکاسی کرتے ہیں اور تھکاوٹ کی ناکامی کو تیز کرتے ہوئے تناؤ کے حراستی پوائنٹس بن سکتے ہیں۔ ✅ سفارش کی جاتی ہے کہ ہر پائپ کو انفرادی طور پر کافی لائٹنگ کے تحت معائنہ کریں ، اور اگر ضروری ہو تو معمولی نقائص کی نشاندہی کرنے میں مدد کے لئے میگنفائنگ گلاس کا استعمال کریں۔
ii. ہندسی طول و عرض اور شکل: درستگی ملاپ کا تعین کرتی ہے
جہتی انحرافات براہ راست تنصیب کی مہر اور دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت کو متاثر کرتے ہیں ، اور اس کی سختی سے پیمائش کی جانی چاہئے:
1۔ بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی: جی بی/ٹی 17395 جیسے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے اسٹیل پائپ کے دونوں سروں پر کم از کم 8 پوائنٹس کی پیمائش کرنے کے لئے ورنیئر کیلیپرز یا الٹراسونک موٹائی گیج کا استعمال کریں۔
2. بیضوی کنٹرول: زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم بیرونی قطر کے درمیان فرق رواداری کی حد کے 80 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، فلانج کنکشن سگ ماہی متاثر ہوگی۔
3. لمبائی اور گھماؤ: طے شدہ - لمبائی پائپ کی لمبائی کے لئے قابل اجازت انحراف 0 سے +20 ملی میٹر ہے ؛ فی میٹر گھماؤ 1.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور مجموعی گھماؤ کو معیار پر پورا اترنا چاہئے۔
4. آخر چہرہ علاج: کٹ محور کے لئے کھڑا ہونا چاہئے ، بروں سے پاک ، اور بیول زاویہ اور دو ٹوک کنارے کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
iii. داخلی عیب کا پتہ لگانا: غیب خطرات میں زیادہ توجہ کی ضرورت ہوتی ہے
اندرونی پوشیدہ خطرات کا پتہ صرف بصری معائنہ سے نہیں ہوسکتا ہے۔ غیر - تباہ کن جانچ (NDT) تکنیک ضروری ہیں:
1. الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): اندرونی دراڑوں ، شمولیت اور تزئین و آرائش کے لئے حساس ؛ مختلف اقسام کے یکساں مواد کے لئے موزوں ہے۔
2. ایڈی موجودہ جانچ (ET): بنیادی طور پر سطح کے نقائص جیسے سوراخوں کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ آن لائن معائنہ میں اعلی - کے لئے موزوں ہے۔
3. مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT): سطح کا پتہ لگانے کے لئے موزوں اور فیرو میگنیٹک مواد میں سطح کے قریب - سطح کی دراڑیں۔ اعلی حساسیت
4. دخول کی جانچ (PT): غیر - ferromagnetic مواد (جیسے سٹینلیس سٹیل) میں سطح کے افتتاحی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
5. ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی): ضعف طور پر اندرونی حجم کے نقائص جیسے سکڑنے والی گہاوں اور پوروسٹی کو ظاہر کرسکتے ہیں ، لیکن یہ زیادہ مہنگا ہے۔
⚠ اعلی - دباؤ کے لئے ، اعلی - درجہ حرارت ، یا حفاظت - اہم ایپلی کیشنز (جیسے بوائیلرز اور تیل/گیس کی آمدورفت) ، 100 ٪ این ڈی ٹی انجام دی جانی چاہئے۔
iv. کیمیائی ساخت کا تجزیہ: مواد کارکردگی کی بنیاد ہے اسٹیل پائپوں کی مکینیکل خصوصیات کا تعین ان کے کیمیائی ساخت کے ذریعہ کیا جاتا ہے اور پیشہ ورانہ آلات کا استعمال کرتے ہوئے اس کی تصدیق ضروری ہے:
1 کلیدی عنصر کی جانچ: کاربن (سی) ، سلیکن (ایس آئی) ، مینگنیج (ایم این) ، فاسفورس (پی) ، سلفر (ایس) ، کرومیم (سی آر) ، مولبڈینم (ایم او) ، وغیرہ سمیت ، اسی اسٹیل گریڈ کے معیارات (جیسے ، 20#، 12cr1mov ، 304) کی تعمیل کو یقینی بنانا۔
2. نقصان دہ عنصر کنٹرول: بقیہ عناصر جیسے آرسنک ، ٹن ، اور اینٹیمونی کو آسانی سے ٹوٹنے والے فریکچر سے بچنے کے لئے سختی سے محدود ہونا چاہئے۔
3. گیس مواد کا تجزیہ: ضرورت سے زیادہ نائٹروجن اور آکسیجن مواد مادی سختی کو کم کرے گا۔ جانچ کے لئے ایک N - O تجزیہ کار کی ضرورت ہے۔
✅ خریدتے وقت ، کسی مادی سرٹیفکیٹ (ایم ٹی سی) کی درخواست کریں اور تصدیق کریں کہ کیمیائی ساخت کی رپورٹ معیارات کے مطابق ہے۔
V. مکینیکل اور تکنیکی خصوصیات: اصل استعمال لیبارٹری ٹیسٹوں میں وشوسنییتا کی تصدیق کرنا حقیقی - دنیا کے کام کے حالات کے تحت اسٹیل پائپوں کی کارکردگی کی تصدیق کریں:
1. ٹینسائل ٹیسٹ: مادی طاقت اور پلاسٹکٹی کا اندازہ کرنے کے لئے تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، اور لمبائی کا تعین کرنا۔
2. اثر ٹیسٹ: ٹوٹنے والے فریکچر کو روکنے کے لئے کم درجہ حرارت پر سختی کا اندازہ لگائیں ، خاص طور پر سرد علاقوں میں درخواستوں کے لئے موزوں۔
3. سختی کا امتحان: مادے کی سختی کی ڈگری کی عکاسی کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ سختی ویلڈیبلٹی کو متاثر کرسکتی ہے۔
4. ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹ: بغیر کسی رساو کے 30 منٹ سے زیادہ کے لئے دباؤ مزاحمت کے ٹیسٹ ، دباؤ کی تصدیق - برداشت کی صلاحیت ؛ پائپ لائنوں کے لئے موزوں ہے۔
5. چپٹا اور بھڑک اٹھنا ٹیسٹ: اس کے بعد کے پروسیسنگ کے دوران کوئی کریکنگ کو یقینی بنانے کے لئے پلاسٹک کی اخترتی کے تحت اسٹیل پائپ کی کارکردگی کا معائنہ کرتا ہے۔
ششم جامع سفارشات: خریداری کے معیار کو کیسے یقینی بنائیں؟
1. معروف مینوفیکچررز اور اچھی طرح سے - معروف برانڈز کا انتخاب کریں: بالغ پیداوار کے عمل ، جامع کوالٹی کنٹرول سسٹم ، اور - سیلز سروس کے بعد زیادہ قابل اعتماد۔
2. ایک مکمل ٹیسٹ رپورٹ کی درخواست کریں: اصل اعداد و شمار پر مشتمل ہے جیسے کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات ، اور غیر - تباہ کن جانچ ، ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنانا۔
3. پروڈکٹ لیبلنگ کی جانچ کریں: اسٹیل پائپ باڈی کو اسٹیل گریڈ ، وضاحتیں ، معیاری نمبر ، پروڈکشن بیچ نمبر ، اور کارخانہ دار کا نشان جیسی معلومات کے ساتھ لیبل لگایا جانا چاہئے۔
4. ضرورت سے زیادہ کم قیمتوں والی مصنوعات سے پرہیز کریں: مارکیٹ کی قیمت سے کم قیمت والی مصنوعات میں ناقص کاریگری یا کمتر خام مال جیسے مسائل ہوسکتے ہیں۔
