I. بنیادی جانچ کے طریقے
آڈیو معائنہ: سسٹم رکنے کے ساتھ ہی ، ہنسنگ آواز کے لئے پائپنگ کو قریب سے سنیں۔ یہ ایک رساو کی سب سے براہ راست علامت ہے۔
سپرش معائنہ: پائپ جوڑ اور والو باڈی کو چھوئے۔ اگر آپ کو ہوا کے بہاؤ کا اثر یا درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافہ محسوس ہوتا ہے تو ، رساو ممکن ہے۔
ii. پیشہ ور ٹول ٹیسٹنگ
پریشر گیج کی پیمائش: دباؤ گیج کو سلنڈر پورٹ سے مربوط کریں۔ انجن گرم ہونے کے بعد ، تھروٹل کو مکمل طور پر کھولیں اور انجن کو 2 سیکنڈ کے لئے شروع کریں ، پھر مستحکم قیمت پڑھیں۔ اگر دباؤ کی قیمت معیاری قیمت سے کم ہے (جیسے ، گھریلو انجنوں کے لئے 246 KPa سے زیادہ یا اس کے برابر) ، تو ایک رساو موجود ہوسکتا ہے۔
رساو کی شرح کی پیمائش کرنے والا آلہ: رساو کی شرح کو براہ راست پیمائش کریں۔ 30 ٪ -40 ٪ سے زیادہ پڑھنے کے لئے مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
iii. منطقی استدلال کا تجزیہ
آزمائشی اور غلطی کا طریقہ: عارضی طور پر نیومیٹک نظام کے ایک حصے کو روکیں اور مشاہدہ کریں کہ اگر غلطی ختم ہوجائے تو۔ مثال کے طور پر ، اگر والو - کنٹرول شدہ سلنڈر کام نہیں کررہا ہے تو ، بیرونی بوجھ کو ہٹا دیں۔ اگر سلنڈر بیرونی بوجھ کو ہٹانے کے بعد کام کرتا ہے تو ، رساو ضرورت سے زیادہ بوجھ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
تقابلی طریقہ: مشتبہ ناقص اجزاء کو معیاری اجزاء کے ساتھ تبدیل کریں اور ان کے آپریٹنگ شرائط کا موازنہ کریں تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ ناکامی ہوئی ہے یا نہیں۔
iv. تجربے کا طریقہ:
مشاہدہ: ایکچوایٹر کی نقل و حرکت کی رفتار ، پریشر گیج ریڈنگ ، چکنا تیل کے معیار ، کنڈینسیٹ نکاسی آب کا مشاہدہ کریں ، چاہے الٹ والو کے راستہ بندرگاہ پر ہوا صاف ہو ، چاہے سولینائڈ والو اشارے کی روشنی معمول کی ہو ، چاہے پائپ کے جوڑ ڈھیلے ہوں ، چاہے پائپ مڑے ہوئے ہوں یا چپٹے ہوئے ہوں ، اور آیا اس میں کمپن ہے۔
خوشبو: جب سلنڈر اور ریورسنگ والو سوئچ پر غیر معمولی آوازیں سنیں۔ سولینائڈ کنڈلی اور سگ ماہی کی انگوٹی کے ذریعہ خارج ہونے والی زیادہ گرمی سے کسی خاص بدبو کے ل sch خوشبو۔
سوال: تکنیکی فائلوں ، مصنوعات کے نمونے ، اور روزانہ بحالی کے ریکارڈوں کا جائزہ لیں۔ ناکامی سے پہلے اور بعد میں صورتحال کو سمجھنے کے لئے سائٹ آپریٹرز - پر انٹرویو۔
ٹچ: حرکت پذیر اجزاء کے بیرونی حصوں کے درجہ حرارت کو چھونے ، سولینائڈ کنڈلی میں درجہ حرارت میں اضافہ وغیرہ۔ اگر یہ 2 سیکنڈ کے بعد رابطے میں گرم محسوس ہوتا ہے تو ، وجہ کی تحقیقات کریں۔ سلنڈر اور پائپوں میں کمپن کی جانچ پڑتال کریں ، چاہے پسٹن کی چھڑی کو رینگنے والا احساس ہو ، اور چاہے جوڑوں اور اجزاء میں کوئی رساو ہو۔
V. حفاظت اور بحالی:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ اعلی - دباؤ کے خطرات سے بچنے کے لئے جانچ سے پہلے سامان بند کردیا گیا ہے۔ ہوزوں کو گرمی کے ذرائع سے دور رکھیں اور پائپ سپورٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
سولینائڈ والو ٹیسٹنگ کو الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کے معمول کے کنٹرول میں انجام دیا جانا چاہئے۔
ششم ناکامی کی عام وجوہات
مہر کو پہنچنے والا نقصان: خراب سگ ماہی کی انگوٹھی ، ضرورت سے زیادہ کمپریشن ، یا ناقص چکنا۔
غیر ملکی آبجیکٹ جیمنگ: غیر ملکی اشیاء کو والو کور یا پسٹن چھڑی میں جام کردیا گیا ہے۔
اجزاء کی عمر بڑھنے: ٹوٹے ہوئے چشمے ، زنگ آلود سلنڈر ، غلط پائپ کنکشن ، وغیرہ۔
تنصیب کے مسائل: پسٹن چھڑی ختم ہونے والی ٹوپی ، ڈھیلے بجلی کے کنیکٹر ، ناقص چکنا ، وغیرہ کے لئے پھنس گئی۔
vii. فوری خرابیوں کا سراغ لگانا اقدامات
پہلے لیک کی جانچ پڑتال کریں: رساو کے مقام کا ابتدائی طور پر تعین کرنے کے لئے سماعت یا ٹچ کا استعمال کریں۔
اگلا دباؤ چیک کریں: دباؤ کی قیمت کی پیمائش کرنے کے لئے پریشر گیج کا استعمال کریں اور اس بات کا تعین کریں کہ آیا یہ معیاری قیمت سے کم ہے یا نہیں۔
آخر میں اجزاء کی جانچ کریں: تقابلی طریقہ استعمال کرتے ہوئے مشتبہ ناقص اجزاء کو تبدیل کریں اگر اس کی تصدیق کی جاسکے کہ وہ ناکام ہوگئے ہیں یا نہیں۔
viii. احتیاطی تدابیر
عام وجوہات کی جانچ پڑتال کو ترجیح دیں: جیسے خراب مہریں ، غیر ملکی آبجیکٹ جیمنگ ، وغیرہ۔
پہلے ناکامی سے پہلے ان اجزاء کو چیک کریں جو ایڈجسٹ یا تبدیل کردیئے گئے تھے۔
ہم ہر پہلو قدم بہ قدم ، آسان سے مشکل سے مشکل سے مشکل تک ، اور سطحی سے گہرا تک تجزیہ کریں گے۔
