1. کیمیائی ساخت کا عین مطابق کنٹرول:
کاربن مواد پر قابو پالیں: کاربن کے مواد کو 0.25 ٪ - 0.45 ٪ کی حد میں کنٹرول کریں ، کاربن کے برابر (سی ای کیو) سے 0.42 ٪ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ ، جس کی وجہ سے ڈکٹائل-توڑنے والی منتقلی کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔
ایلوئنگ عناصر کی اصلاح:
مینگنیج (ایم این) کے مواد میں ہر 0.1 ٪ اضافے سے ductile - ٹوٹنے والی منتقلی کا درجہ حرارت 2-3 ڈگری تک کم ہوجاتا ہے۔ 45# اسٹیل کے لئے مینگنیج کا عام مواد 0.5 ٪ -0.8 ٪ ہونا چاہئے۔
0.15 ٪ -0.25 ٪ مولبڈینم (ایم او) کا اضافہ اناج کے سائز کو بہتر بنا سکتا ہے اور کریک مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ناپاکی کی حد: سلفر (زبانیں) 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، فاسفورس (P) 0.015 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، جس سے ایل ایف فرنیس ریفائننگ کے ذریعے اناج کی حد سے علیحدگی کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔
2. بدبودار اور رولنگ کے عمل میں بہتری:
شمولیت کا کنٹرول: میگنیشیم - کاربن ریفریکٹری مواد کا استعمال کرتے ہوئے ، غیر - دھاتی شمولیت کی سطح کو 1.5 سے نیچے پر کنٹرول کریں۔
ڈی آکسیڈیشن کا عمل: سلیکن - ایلومینیم کمپوزٹ ڈاو آکسیڈیشن آکسیجن کے مواد کو 15 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر کم کردیتا ہے ، اور کیلشیم ٹریٹمنٹ سلفائڈز (قسم ڈی انکلیوئزیشنز کے تناسب کو 45 ٪ سے 12 ٪ تک کم کرتا ہے)۔
کنٹرول شدہ رولنگ اور کنٹرولڈ کولنگ (ٹی ایم سی پی): درجہ بند کولنگ (15-20 ڈگری /سیکنڈ پر 600 ڈگری پر فاسٹ کولنگ جس کے بعد سست کولنگ ہوتی ہے) اس کے نتیجے میں ASTM گریڈ 8 یا اس سے زیادہ اناج کا سائز ہوتا ہے۔
3. گرمی کے علاج کے عمل کی اصلاح:
علاج کو معمول پر لانا: 860-880 ڈگری تک حرارت کے بعد ہوا کی ٹھنڈک کے بعد ، اثر میں سختی میں 25 ٪ اضافہ ہوتا ہے ، جس میں بینڈڈ ڈھانچہ 3 سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔
بجھانا اور غص .ہ کا علاج: بجھانا (920 - 950 ڈگری واٹر بجھانے) + اعلی درجہ حرارت کا تماشا (600-630 ڈگری) ، ایک یکساں مزاج والا سوربائٹ تشکیل دیتا ہے ، جس میں 40J سے زیادہ یا اس کے برابر -20 ڈگری پر اثر توانائی ہے۔
کم - درجہ حرارت کا مزاج: اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور 25-30hrc . 4. ویلڈنگ اور پروسیسنگ کنٹرول کی سختی کو برقرار رکھنے کے لئے 150-250 ڈگری پر غصہ
ویلڈنگ پیرامیٹرز: گرمی کا ان پٹ 20 کلو/سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، تنگ ویلڈ موتیوں کی مالا ، ملٹی - پاس ملٹی - پرت ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، 150 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے۔
کولڈ ورکنگ مینجمنٹ: بقیہ تناؤ کی وجہ سے ٹوٹنے والے ٹوٹنے والے فریکچر سے بچنے کے لئے کولڈ ڈرائنگ (550-650 ڈگری) کے بعد تناؤ سے نجات کی اینیلنگ۔
5. ماحولیاتی موافقت ڈیزائن
کم - درجہ حرارت کے مواد کا انتخاب: -196 ڈگری سے نیچے آپریٹنگ شرائط کے لئے ، 9 ٪ نکل اسٹیل یا آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل استعمال کی جانی چاہئے۔
تھرمل موصلیت کے اقدامات: کم - درجہ حرارت کی پائپ لائنوں کے لئے تھرمل موصلیت کی پرت کی موٹائی منجمد تناؤ کو روکنے کے لئے پائپ دیوار کی موٹائی سے 3 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔
