سیملیس سٹیل ٹیوب کی مرمت کے بعد NDT کے دوبارہ معائنہ کی پاس کی شرح مرمت کے عمل، خرابی کی قسم، اور جانچ کے معیارات کی سختی سے متاثر ہوتی ہے۔ صنعت کی اوسط پاس کی شرح تقریباً 70%-85% ہے، لیکن اہم دباؤ والی پائپ فٹنگز کے لیے پاس کی شرح عام طور پر 70% سے کم ہوتی ہے۔
پاس کی شرح کو متاثر کرنے والے اہم عوامل:
1. خرابی کی گہرائی اور مقام
اتلی خروںچ اور کھرچنے کے لیے پاس کی شرح (<30μm) after repair can reach over 90%.
ویلڈ ایریا کے قریب دیوار کی موٹائی یا مرمت کے 10% سے زیادہ ہونے والے گہرے نقصان کے لیے، بقایا تناؤ یا مائیکرو کریکس کے رجحان کی وجہ سے پاس کی شرح 50%-60% تک گر جاتی ہے۔
2. مرمت کے عمل کو معیاری بنانا
معیاری پیسنے اور موڑنے کے عمل کا استعمال اور تصدیق شدہ عملے کے ذریعے چلائے جانے سے پاس کی شرح 80% سے زیادہ ہو جاتی ہے۔
دستی، صوابدیدی پیسنا یا ہموار منتقلی کی کمی اکثر تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے دوبارہ معائنہ کے دوران ناکامی کا باعث بنتی ہے۔
3. معائنہ کے معیارات اور آلات کی درستگی
اعلی-حساسیت الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) یا ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET) آلات کا استعمال مائکرون-سطح کے نوزائیدہ نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے، جس سے ابتدائی رد کرنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے، لیکن طویل مدتی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
GB/T 5777-2019 کے معیار کے مطابق، اگر مرمت شدہ جگہ میں ایکو سگنل Φ2mm فلیٹ باٹم ہول کے مساوی ہو جائے تو پائپ کو مسترد کر دیا جاتا ہے، جو براہ راست پاس کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔
4. استعمال کے منظرنامے کی پابندیاں
غیر-دباؤ-برداشت کرنے والے ساختی اجزاء یا آرائشی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے مرمت شدہ پائپوں کے لیے، معائنہ زیادہ نرم ہے، اور پاس کی شرح 90% تک پہنچ سکتی ہے۔
ہائی پریشر سیال ٹرانسپورٹیشن سسٹم میں استعمال ہونے والے اسٹیل پائپوں کو، مرمت کے بعد بھی، دوبارہ معائنہ کرنے اور دوبارہ استعمال میں لانے کی اجازت نہیں ہے؛ ان کے ساتھ براہ راست سکریپ سمجھا جاتا ہے، اس لیے پاس کی شرح کے کوئی اعداد و شمار دستیاب نہیں ہیں۔
