1. ظاہری شکل اور جہتی معائنہ
ظاہری شکل کا معائنہ: دیکھیں کہ کیا سطح ہموار اور نقائص سے پاک ہے جیسے کہ دراڑیں، تہہ، نشانات، خروںچ، بلبلے، یا آکسائیڈ اسکیل۔ اعلی-معیار کے اسٹیل پائپوں میں واضح خامیوں کے بغیر یکساں اور ہموار سطح ہونی چاہیے۔
جہتی درستگی: GB/T 17395-2008 جیسے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، لمبائی، اور بیضوی پن کی پیمائش کرنے کے لیے ورنیئر کیلیپرز، مائکرو میٹرز، یا الٹراسونک موٹائی گیجز کا استعمال کریں۔ دیوار کی موٹائی کے انحراف کو عام طور پر ±10% کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2. غیر-تباہ کن جانچ (NDT)
اندرونی اور سطحی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، یہ حفاظت کو یقینی بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے:
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): اندرونی دراڑیں، شمولیت، ڈیلامینیشن، اور دیگر نقائص کا پتہ لگاتا ہے۔ معیار GB/T 5777-2019 ہے۔ یہ طولانی اور قاطع نقائص کے لیے حساس ہے۔
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET): سطحی نقطے کے نقائص (جیسے پن ہولز اور مائکرو کریکس) کے لیے موزوں ہے۔ اس میں تیز ردعمل کی رفتار ہے اور یہ آن لائن معائنہ کے لیے موزوں ہے۔
مقناطیسی ذرہ معائنہ (MT): فیرو میگنیٹک مواد کے لیے، یہ قریب کے-سطح کے نقائص کی نشاندہی کر سکتا ہے اور کام کرنا آسان ہے۔
ریڈیولاجیکل معائنہ (RT): موٹی دیواروں والے پائپوں میں اندرونی نقائص کی تصویر کشی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن یہ زیادہ مہنگا ہے اور زیادہ تر اہم اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
الیکٹرو میگنیٹک الٹراسونک ٹیسٹنگ: کسی کپلنگ ایجنٹ کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ نئے YB/T 6297-2024 معیار کے مطابق، اعلی-درجہ حرارت، تیز-اسپیڈ پروڈکشن لائنوں پر حقیقی وقت کی جانچ کر سکتا ہے۔
✅ تازہ ترین معیاری GB/T 44152-2024 یہ شرط رکھتا ہے کہ 1 جنوری 2025 سے، 6mm سے زیادہ یا اس کے برابر بیرونی قطر والے سیملیس سٹیل کے پائپوں کو پائپ اینڈ کے 300mm کے اندر الٹراسونک ٹیسٹنگ سے گزرنا چاہیے۔ رقبہ> 100mm² کے ساتھ ڈیلامینیشن نقائص کو نااہل سمجھا جاتا ہے۔
3. کیمیائی ساخت کا تجزیہ: C, Mn, Si, P, S، اور مرکب عناصر (جیسے Cr, Mo, Ni) کا تجزیہ ڈائریکٹ-ریڈنگ سپیکٹرو میٹرز، انفراریڈ کاربن-سلفر اینالائزرز، اور دیگر آلات کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد معیارات کے مطابق ہے جیسے A07GB/T1073۔ تیار شدہ مصنوعات کی ساخت معیاری حد کے اندر ہونی چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ انحراف طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرے گا۔
4. مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ
ٹینسائل ٹیسٹ: مواد کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کی تصدیق کرنے کے لیے پیداوار کی طاقت (YS)، تناؤ کی طاقت (TS) اور لمبا (A) کا تعین کرتا ہے۔
امپیکٹ ٹیسٹ: کم-درجہ حرارت کی سختی کا اندازہ لگاتا ہے، عام طور پر CVN طریقہ استعمال کرتے ہوئے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اسٹیل پائپ ٹھنڈے ماحول میں ٹوٹنے سے ٹوٹ نہ جائے۔
سختی کا ٹیسٹ: مواد کی یکسانیت اور پروسیسنگ کی کارکردگی کا تعین کرنے کے لیے برنیل (HB) یا Rockwell (HRC) سختی ٹیسٹر استعمال کرتا ہے۔
ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ: کم از کم 10 سیکنڈ کے لیے ورکنگ پریشر کے 1.5 گنا پر پریشر ٹیسٹ کرتا ہے۔ کوئی رساو قابل قبول نہیں ہے. یہ شپمنٹ سے پہلے ایک لازمی معائنہ شے ہے۔
5. عمل کی کارکردگی اور میٹالوگرافک تجزیہ
فلیٹننگ ٹیسٹ: کریکنگ کی جانچ کرنے کے لیے پائپ کنکشن کے دوران اخترتی کی صلاحیت کی نقل کرتا ہے۔
فلانگنگ اور موڑنے کا ٹیسٹ: پروسیسنگ موافقت کی تصدیق کرتا ہے۔
میٹالوگرافک معائنہ: یکساں مائیکرو اسٹرکچر کو یقینی بنانے کے لیے مائکروسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے مائیکرو اسٹرکچر کا مشاہدہ کرتا ہے، جیسے کہ اناج کا سائز، غیر- دھاتی شمولیت، اور ڈیکاربرائزڈ پرت۔
