1. چڑھانے سے پہلے کھردری سبسٹریٹ کی سطح: اگر سبسٹریٹ موڑنے یا پیسنے کے بعد خود ہی کھردرا ہو تو الیکٹروپلاٹنگ اس خرابی کو "دوہر" کر دے گی۔ سطح کی کھردری کو یقینی بنانے کے لیے سبسٹریٹ کو پہلے باریک پیس یا پالش کیا جانا چاہیے Ra پلیٹ لگانے سے پہلے 0.4μm سے کم یا اس کے برابر۔ یکسانیت کو بہتر بنانے کے لیے کیمیکل پالش یا الیکٹرولائٹک پالش پریٹریٹمنٹ بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔
2. الیکٹروپلاٹنگ پیرامیٹرز کا غلط کنٹرول: ضرورت سے زیادہ کرنٹ کثافت، غیر مستحکم پلیٹنگ سلوشن کا درجہ حرارت، یا غیر متوازن ساخت (جیسے ضرورت سے زیادہ ٹرائیولنٹ کرومیم یا غیر متوازن سلفیورک ایسڈ کا تناسب) موٹے کرسٹل کا باعث بنے گا۔ CrO₃ ارتکاز کو 250–300 g/L پر برقرار رکھنے کے لیے پلیٹنگ سلوشن ریشو کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، اینوڈ-کیتھوڈ ایریا ریشو کو 1:5 سے 1:10 پر کنٹرول کریں، اور کثافت کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے پلس الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کریں۔
3. غائب پوسٹ-علاج کے مراحل: رولنگ، الٹرا-فائن گرائنڈنگ، یا پلاٹنگ کے بعد آئینہ پالش کرنے میں ناکامی آسانی سے اعلی Ra قدر کا باعث بن سکتی ہے۔ رولر برنشنگ کو سرد کام کے سختی کے ذریعے سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اعلی-درستیت کے تقاضوں کے لیے، Ra کو 0.2 سے کم کرنے کے لیے الٹرا-باریک پیسنے یا مکینیکل پالش کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
4. پلاٹنگ کی تہہ میں پن ہولز، گڑھے یا نوڈول زیادہ تر پلیٹنگ سلوشن میں معطل نجاست، نامکمل ڈیگریسنگ، یا گیس کے برقرار رہنے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ پلاٹنگ محلول کو ذرات کو دور کرنے کے لیے فلٹر کیا جانا چاہیے۔ کوئی تیل یا آکسائڈ پیمانے کو یقینی بنانے کے لئے pretreatment کو مضبوط کیا جانا چاہئے؛ ہوا کی جیبوں سے بچنے اور ہموار گیس کے اخراج کو یقینی بنانے کے لیے فکسچر ڈیزائن کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔
دوبارہ کام کرنے کی سفارشات
1. حد سے قدرے زیادہ (Ra 0.8μm سے قدرے زیادہ): Ra کو 0.4 سے نیچے بحال کرنے کے لیے پیسنے اور پالش کرنے کا کام براہ راست کیا جا سکتا ہے۔ یہ عام گائیڈ شافٹ یا سپورٹ راڈز کے لیے موزوں ہے۔
2. واضح کھردری یا آلے کے نشانات: پلیٹنگ کو ہٹانے اور دوبارہ-پلیٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سب سے پہلے، ایسڈ پکلنگ یا ریورس پولرٹی طریقہ کے ذریعے اصل پلیٹنگ کو ہٹا دیں، پھر عمل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے وضاحتوں کے مطابق دوبارہ پلیٹنگ- کریں۔
3. مقامی نقائص (جیسے پٹنگ، پن ہولز): مقامی طور پر پیسنے اور ٹچ اپ پلیٹنگ کو انجام دیا جا سکتا ہے، صرف متاثرہ جگہ کی مرمت، وقت اور اخراجات کی بچت۔
✅ نوٹ: ہائیڈرولک سسٹم پسٹن راڈز اور خودکار آلات گائیڈ شافٹ جیسے ہائی-پریزین ایپلی کیشنز کے لیے، ضرورت سے زیادہ کھردری کے ساتھ براہ راست کروم-پلیٹڈ راڈز استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ یہ سیل کے لباس کو تیز کرے گا، جس سے لیک یا آپریشنل خرابیاں پیدا ہوں گی۔
احتیاطی تدابیر:
1. مکمل-پروسیس کوالٹی کنٹرول حاصل کرنے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے، دوران، اور بعد میں ہر مرحلے پر معائنہ پوائنٹس قائم کریں۔
2. ہفتے میں کم از کم ایک بار پلیٹنگ محلول کو فلٹر کریں اور باقاعدگی سے CrO₃، سلفیورک ایسڈ کا تناسب، اور ٹرائیویلنٹ کرومیم مواد کی جانچ کریں۔
3. بیچ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے آن لائن ٹیسٹنگ کی صلاحیتوں اور مکمل کوالٹی کنٹرول سسٹم والے سپلائرز کو ترجیح دیں۔
