I. درخواست کے منظرناموں کی بنیاد پر قبولیت کے معیارات کا تعین کرنا
1. ہائیڈرولک/نیومیٹک پسٹن راڈز: سگ ماہی کی انگوٹھی کی ہموار سلائیڈنگ کو یقینی بنانے اور رساو کے خطرے کو کم کرنے کے لیے 0.4μm سے کم یا اس کے برابر را کی ضرورت ہے۔
2. خودکار گائیڈ شافٹ: Ra 0.2-0.8μm قابل قبول ہے، آپریشنل استحکام اور چکنا کرنے کی کارکردگی کو متوازن کرتا ہے۔
3. ہائی-پریسیزن ٹرانسمیشن یا آئینہ-فِنیش رولر شافٹ: انتہائی درستگی حاصل کرنے کے لیے Ra 0.2μm سے کم یا اس کے برابر، یا اس سے بھی کم، ضروری ہے۔
4. عام سپورٹ سٹرکچر: 1.6μm سے کم یا اس کے برابر Ra عام صنعتی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
✅ اعلی ترین-معیار کروم-پلیٹڈ راڈز کا فیکٹری کنٹرول کا معیار Ra 0.2–0.4μm ہوتا ہے، جو کنیوآن مشینری اور ریزاؤ اسٹیل مشینری جیسے مینوفیکچررز کے ذریعے استعمال کیا جاتا ہے۔
II عام طور پر استعمال شدہ جانچ کے طریقے اور آپریٹنگ پوائنٹس
1. پروفائلومیٹر کا طریقہ (سب سے زیادہ مستند): سطح کے ساتھ ساتھ سلائیڈ کرنے کے لیے ڈائمنڈ اسٹائلس کا استعمال کرتا ہے، خود بخود Ra قدر کا حساب لگاتا ہے۔
قومی معیاری GB/T 3505، اعلی درستگی، فیکٹری معائنہ اور معیار کی ثالثی کے لیے موزوں ہے۔
آپریٹنگ تجویز: پوری لمبائی کے ساتھ 3–5 کراس-حصوں کا انتخاب کریں، ہر نقطہ پر 2–3 راستوں کی پیمائش کریں، اور مقامی غلطیوں کو ختم کرنے کے لیے اوسط قدر لیں۔
2. موازنہ کا طریقہ (فوری آن-سائٹ ججمنٹ): ایک معیاری کھردری کے نمونے کے ساتھ جانچنے کے لیے سطح کا بصری طور پر یا ٹچٹائل سے موازنہ کریں۔
کسی سامان کی ضرورت نہیں، ابتدائی ورکشاپ کے معائنے کے لیے موزوں ہے، لیکن تجربے پر انحصار کرتا ہے اور اسے صرف حوالہ کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔
3. آپٹیکل سیکشن مائیکروسکوپی طریقہ: سطحی پروفائل کی تصویر حاصل کرنے کے لیے لائٹ کٹنگ کے اصول کو استعمال کرتا ہے، Rz (دس-پوائنٹ کی اونچائی) کی پیمائش کرتا ہے، نہ کہ Ra قدر۔
نرم یا نازک سطحوں کے لیے موزوں ہے جنہیں چھوا نہیں جا سکتا۔
4. مداخلت کا طریقہ (غیر-ہائی درستگی سے رابطہ کریں): روشنی کی لہر کی مداخلت کے اصول کی بنیاد پر، یہ نانوسکل انڈولیشنز کا پتہ لگا سکتا ہے اور آپٹیکل-گریڈ کروم-پلیٹڈ حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
سامان مہنگا ہے اور زیادہ تر لیبارٹریوں یا اعلی-مینوفیکچرنگ ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔
5. امپرنٹ کا طریقہ (بالواسطہ پیمائش): سطح کی شکلیات کو سلیکون یا کم-پگھلنے والے-پوائنٹ مصر کا استعمال کرتے ہوئے نقل کیا جاتا ہے، اور پھر نقل کی پیمائش کی جاتی ہے۔
گہرے سوراخوں، اندرونی گہاوں، اور آلات تک رسائی مشکل دیگر علاقوں کے لیے موزوں ہے۔
III تجویز کردہ عملی فیصلے کے اقدامات
1. سازوسامان کے تقاضوں کو واضح کریں: مطلوبہ Ra قدر کی تصدیق کے لیے آلات کی ڈرائنگ یا اصل کارخانہ دار کی ہدایات سے مشورہ کریں۔
2. ایک مناسب طریقہ منتخب کریں: فیکٹری کی قبولیت کے لیے، ایک الیکٹرک پروفائلومیٹر کی سفارش کی جاتی ہے۔ سائٹ پر-معائنے کے لیے، نمونے کے موازنہ کا ایک مجموعہ اور پورٹیبل کھردری ٹیسٹر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. اوسط متعدد پیمائشیں: ایک پوائنٹ کی غلط فہمیوں سے بچیں اور نتائج کی بھروسے کو بہتر بنائیں۔
4. ٹیسٹ رپورٹ کی توثیق کریں: معروف سپلائرز کو ایک فیکٹری رپورٹ فراہم کرنی چاہیے جس میں پیمائش کے آلے کا ماڈل، معیاری حوالہ، اور ناپے گئے ڈیٹا ہوں۔
✅ اگر "سنتری کے چھلکے کی ساخت،" "ٹول کے نشانات" یا "پاک مارکس" پائے جاتے ہیں، چاہے Ra قدر معیار پر پورا اترتی ہو، یہ سگ ماہی کی کارکردگی اور عمر کو متاثر کر سکتی ہے۔ ایک جامع بصری فیصلے کی ضرورت ہے۔
