I. عام غیر-تباہ کن جانچ کے طریقے اور قابل اطلاق منظرنامے
1. الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)
اس پر لاگو ہوتا ہے: اندرونی دراڑوں کا پتہ لگانا، جیسے گہرے نقائص جیسے delamination، inclusions، اور porosity۔
اصول: اسٹیل پائپ کے اندر پھیلنے والی اعلی-فریکوئنسی صوتی لہروں کا استعمال کرتے ہوئے، جب دراڑیں یا دیگر منقطع ڈھانچے کا سامنا ہوتا ہے تو انعکاس سگنل پیدا ہوتے ہیں۔ عیب کی جگہ اور سائز کا تعین بازگشت کا تجزیہ کرکے کیا جاتا ہے۔
فوائد: مضبوط گھسنے والی طاقت؛ دیوار کی موٹائی کی سمت میں مائیکرو-شگافوں کا پتہ لگا سکتا ہے (0.1 ملی میٹر تک چھوٹے نقائص کی نشاندہی کی جا سکتی ہے)۔
معیاری بنیاد: GB/T 5777 "سیملیس سٹیل ٹیوبوں کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ کا طریقہ"۔
2. مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT)
اس پر لاگو ہوتا ہے: فیرو میگنیٹک مواد میں سطح اور قریب{0}}سطح کی دراڑوں کا پتہ لگانا، جیسے خروںچ، تہہ، اور تھکاوٹ کے دراڑ۔
اصول: اسٹیل پائپ کی سطح پر مقناطیسی فیلڈ لگانے سے شگاف پر ایک رساو مقناطیسی میدان بنتا ہے، مقناطیسی پاؤڈر کو اپنی طرف متوجہ کرتا ہے اور مقناطیسی نشانات کو ظاہر کرتا ہے۔
فوائد: اعلی حساسیت؛ صرف چند مائیکرو میٹر چوڑی سطح کی دراڑوں کا پتہ لگانے کے قابل۔
نوٹ: صرف فیرو میگنیٹک مواد جیسے کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل پر لاگو ہوتا ہے۔ austenitic سٹینلیس سٹیل کے لئے موزوں نہیں ہے.
3. ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET)
ایپلی کیشنز: کنڈکٹیو مواد میں سطح اور قریب کی سطح کے دراڑوں کا پتہ لگاتا ہے، خاص طور پر تیز آن لائن اسکریننگ کے لیے موزوں۔
اصول: ایڈی کرنٹ برقی مقناطیسی انڈکشن کے ذریعے پیدا ہوتے ہیں۔ دراڑیں ان ایڈی کرنٹوں میں تبدیلی کا باعث بنتی ہیں، جنہیں پھر آلہ کے ذریعے پکڑ لیا جاتا ہے۔
فوائد: کوئی کپلنگ ایجنٹ کی ضرورت نہیں؛ تیز رفتار کا پتہ لگانے کی رفتار؛ خودکار پیداوار لائنوں کے لئے موزوں ہے.
حدود: کھوج کی محدود گہرائی (عام طور پر<5mm); insensitive to deep cracks.
4. ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT)
ایپلی کیشنز: اندرونی حجمی نقائص کا پتہ لگاتا ہے جیسے کہ پورسٹی اور شمولیت۔ کمزور شگاف کا پتہ لگانے کی صلاحیت.
اصول: سٹیل کے پائپوں میں گھسنے کے لیے X-شعاعوں یا گاما شعاعوں کا استعمال کرتا ہے؛ اندرونی ڈھانچہ فلم یا ڈیجیٹل امیجنگ کے ذریعے ظاہر ہوتا ہے۔
فوائد: بدیہی نتائج؛ تصویری ریکارڈ کو مستقل طور پر محفوظ کیا جا سکتا ہے۔
نوٹ: پلانر کریکس کے لیے کم پتہ لگانے کی شرح (جیسے طول بلد دراڑیں)؛ کثیر- زاویہ شعاع درکار ہے۔
5. پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT)
ایپلیکیشن: غیر-غیر غیر-مقناطیسی مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل اور تانبے کے مرکب کے لیے موزوں، سطح-کھولنے والے دراڑوں کا پتہ لگاتا ہے۔
اصول: penetrant سطح پر لاگو کیا جاتا ہے، شگاف میں جھکنا. صفائی کے بعد، عیب کو ظاہر کرنے کے لیے ایک ڈویلپر لگایا جاتا ہے۔
فوائد: سادہ آپریشن، کم قیمت، پیچیدہ شکلوں کے لیے موزوں۔
II تجویز کردہ معائنہ کا عمل
1. ابتدائی بصری معائنہ: واضح خروںچ، بلجز، زنگ کے گڑھے، یا دیگر مشکوک جگہوں کے لیے اسٹیل پائپ کی سطح کا مشاہدہ کریں۔
2. مناسب طریقہ کے امتزاج کا انتخاب کریں:
سطح کی دراڑیں → مقناطیسی ذرہ یا پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔
اندرونی دراڑیں → الٹراسونک ٹیسٹنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔
آن لائن ہائی-اسپیڈ ٹیسٹنگ → ایڈی موجودہ ٹیسٹنگ سسٹم استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. قومی معیارات کی تعمیل: جانچ کے عمل کو صنعتی معیارات جیسے کہ GB/T 8162 اور GB/T 8163 کے مطابق ہونا چاہیے تاکہ مستند اور درست نتائج کو یقینی بنایا جا سکے۔
4. عملے کی اہلیت کے تقاضے: ٹیسٹنگ آپریٹرز کے پاس غیر تباہ کن جانچ کی اہلیت کے سرٹیفکیٹ (جیسے RT، UT، MT، وغیرہ) رکھنے چاہئیں اور طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں۔
III نئی ٹیسٹنگ ٹیکنالوجیز کی ترقی
1. امیج پروسیسنگ پر مبنی ذہین ٹیسٹنگ سسٹم: مثال کے طور پر، جن ژیانگ پائپ انڈسٹری کی جانب سے درخواست کردہ پیٹنٹ ٹیکنالوجی دیوار کی موٹائی میں اچانک تبدیلیوں کے علاقوں کی نشاندہی کرکے اور تاریخی خرابی کا ڈیٹا بیس بنا کر باؤنڈری-حساس علاقوں میں کھو جانے والی شناخت کی شرح کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔
2. خودکار خامیوں کا پتہ لگانے والی لائنیں: اسٹیل ریسرچ انسٹی ٹیوٹ Nake جیسے اداروں نے سیکڑوں کمپنیوں کو مکمل طور پر خودکار الٹراسونک، ایڈی کرنٹ، اور مقناطیسی بہاؤ کے رساو کی خرابی کا پتہ لگانے والی لائنیں فراہم کی ہیں، جس سے موثر اور درست جانچ حاصل کی گئی ہے۔
