I. پیمائش کے آلے کے ساتھ ہی مسائل (بنیادی وجہ عوامل)
1. غیر منقولہ یا خرابی کا آلہ: مائکرو میٹر اور الٹراسونک موٹائی گیجز بغیر کسی طویل عرصے تک باقاعدگی سے انشانکن کے استعمال کیے جاتے ہیں وہ صفر بڑھے یا حساسیت میں کمی کا تجربہ کریں گے۔ مثال کے طور پر ، اصل میں 0.01 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ ایک کیلیپر پہننے کی وجہ سے 0.05 ملی میٹر کا طے شدہ انحراف پیدا کرسکتا ہے ، جس سے پیمائش کے نتائج کو براہ راست متاثر کیا جاسکتا ہے۔
2. نامناسب آلے کا انتخاب: پتلی - دیواروں کی صحت سے متعلق اسٹیل پائپوں کی پیمائش کرنے کے لئے مشترکہ ڈیجیٹل کیلیپر (درستگی 0.01 ملی میٹر) کا استعمال کرتے ہوئے 0.001 ملی میٹر کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے جس کے نتیجے میں پیمائش کی اقدار کا نتیجہ ہوگا جو رواداری پر قابو پانے کے تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے۔ اسی طرح ، آسانی سے کھجلی سطح کے ساتھ روشن پائپ پر رابطے کی موٹائی گیج کا استعمال کرنے سے مصنوعات کو نقصان پہنچے گا اور ڈیٹا کی درستگی کو متاثر کیا جائے گا۔
3. سامان کی خرابی: مثال کے طور پر ، الٹراسونک موٹائی گیج کی تحقیقات پر پہنیں ، موسم بہار کی کمزور قوت ، یا الیکٹرانک سینسر کا ناقص رابطہ اسی جگہ پر متعدد پیمائشوں کو اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتا ہے (جیسے ، 1.2 ملی میٹر اور 1.5 ملی میٹر کے درمیان ردوبدل) ، شدید طور پر دہرائی جانے والی صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔
ii. غیر مناسب آپریشن کے طریقے (کنٹرول انسانی عوامل)
1. پیمائش کا زاویہ یا پوزیشن انحراف: اگر کیلیپر یا تحقیقات اسٹیل پائپ کی سطح پر کھڑے نہیں ہیں تو ، 10 ڈگری سے زیادہ جھکاؤ "پروجیکشن غلطی" کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں کم پڑھنے کا نتیجہ ہوگا۔ مثال کے طور پر ، 5 ملی میٹر کی دیوار کی اصل موٹائی کے ساتھ اسٹیل پائپ جب جھکا ہوا ہے تو 4.8 ملی میٹر دکھا سکتا ہے۔
2. نامناسب پیمائش کا دباؤ کنٹرول: نرم ملعمع کاری یا پتلی - دیواروں والے پائپوں پر ضرورت سے زیادہ دباؤ کا اطلاق مقامی مواد کی کمپریشن کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں کم پڑھنے کا نتیجہ ہوگا۔ ناکافی دباؤ کی وجہ سے تحقیقات سطح کے خلاف مضبوطی سے فٹ نہ ہوں ، "گیپ ایرر" پیدا کریں گی ، جس کے نتیجے میں زیادہ پڑھنے کا نتیجہ ہوگا۔
3۔ پڑھنے کا غلط طریقہ: جب ورنیئر کیلیپرز کا استعمال کرتے ہو ، اگر لائن آف سائٹ اسکیل لائن کے لئے کھڑا نہیں ہے تو ، پیرالیکس واقع ہوگا۔ ڈیجیٹل آلات کے ذریعہ ، آپریٹر قیمت میں استحکام سے پہلے پڑھنے کو لے سکتا ہے ، جس کی وجہ سے غلط تشریح ہوتی ہے۔
iii. ماحولیاتی عوامل (معروضی اثرات)
1. درجہ حرارت میں تبدیلیوں کی وجہ سے تھرمل توسیع اور سنکچن: دھاتی مواد درجہ حرارت کے لئے حساس ہیں۔ ایلومینیم مرکب 20 ڈگری کے مقابلے میں 45 ڈگری پر تقریبا 0.03 ٪ تک پھیل جاتا ہے۔ کاربن اسٹیل پائپوں کے ل the ، ہر 1 ڈگری درجہ حرارت کے فرق کے لئے دیوار کی موٹائی کو 11.5 × 10⁻⁶/ ڈگری کے ذریعہ درست کرنے کی ضرورت ہے۔ بصورت دیگر ، منظم غلطیاں متعارف کروائی جائیں گی۔
2. کمپن اور برقی مقناطیسی شور
پروڈکشن لائن پر ، سامان کمپن (طول و عرض> 0.05 ملی میٹر) لیزر یا برقی مقناطیسی تحقیقات کی نقل مکانی کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے غیر - رابطے کی پیمائش کی درستگی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ مضبوط مقناطیسی شعبے برقی مقناطیسی الٹراسونک سگنلز کے استقبال میں بھی مداخلت کرسکتے ہیں۔
3. آپٹیکل راہ نمی ، دھول ، وغیرہ سے مداخلت۔
لیزر کی موٹائی کی پیمائش اعلی - درجہ حرارت رولنگ ماحول میں نمی اور تیل کی دھند سے آسانی سے متاثر ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے پیمائش شدہ اقدار میں روشنی کی جگہ بکھرنے اور اتار چڑھاو ہوتا ہے (جیسے ، 5 ملی میٹر اسٹیل پلیٹ 5.005 ملی میٹر کے طور پر پڑھا جاتا ہے)۔
iv. ماپا آبجیکٹ کی حالت کا اثر (معروضی عوامل)
1. ناپاک سطح یا ڈھانپنے والی پرت
تیل ، زنگ ، اسکیل ، یا اینٹی - اسٹیل پائپ کی سطح پر سنکنرن کوٹنگز ماپنے والی قیمت کو غیر - دھاتی تہوں کی موٹائی کو شامل کرنے کا سبب بنے گی۔ مثال کے طور پر ، 0.1 ملی میٹر موٹی زنگ کی پرت دیوار کی موٹائی کو پڑھنے سے 0.1 ملی میٹر سے زیادہ کی طرف سے فلایا جاسکتا ہے۔
2. غیر منطقی مادی ڈھانچہ: موٹے اناج یا داخلی شمولیت الٹراسونک لہروں کو بکھر سکتی ہے ، جس کی وجہ سے الٹراسونک موٹائی گیج کے معمول کے عمل کو متاثر ہوتا ہے۔
3. گھماؤ اور بیضوییت کا اثر و رسوخ: چھوٹے - قطر کے اسٹیل پائپوں میں بڑے گھماؤ ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے عام تحقیقات کو بالکل فٹ کرنا مشکل ہوجاتا ہے ، آسانی سے کنارے کے اثرات پیدا ہوتے ہیں۔ جب بیضوییت معیار سے تجاوز کرتی ہے تو ، سنگل - نقطہ پیمائش دیوار کی حقیقی اوسط موٹائی کی عکاسی نہیں کرسکتی ہے۔
