I. سیدھ اور انشانکن: - سینٹر لوڈنگ اور قبل از وقت پہننے سے روکیں
ایک نیا کروم - چڑھایا چھڑی لگانے کے بعد بنیادی کام اپنے محور کو سیدھ میں لانا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ یہ سلنڈر ، گائیڈ آستین اور بوجھ کی سمت کے ساتھ متمرکز بنی رہے ہیں۔
اس کی پوری لمبائی کے ساتھ شافٹ کے رن آؤٹ کو چیک کرنے کے لئے لیزر سیدھ کے آلے یا ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔ عام طور پر ، ریڈیل رن آؤٹ 0.05 ملی میٹر فی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
اگر آف - سینٹر سیدھ مل جاتی ہے تو ، چیک کریں کہ آیا بڑھتے ہوئے بیس اور اینڈ کیپ بولٹ یکساں طور پر سخت ہیں یا نہیں۔ اگر ضروری ہو تو ، سپورٹ ڈھانچے کو ایڈجسٹ کریں۔
اعلی - صحت سے متعلق سازوسامان (جیسے سی این سی مشین ٹولز) کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ وہ ایک ایڈجسٹ بریکٹ کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کریں - پوزیشن کو بہتر بنائیں اور تحریک کے راستے کی سیدھے سیدھے پن کو یقینی بنائیں۔
ii. سیلنگ پرفارمنس ٹیسٹ: رساو کی روک تھام کی تصدیق کرنا
سیلنگ کی ناکامی متبادل کے بعد سب سے عام مسئلہ ہے اور اس کی تصدیق متعدد مراحل میں کی جانی چاہئے:
1. جامد پریشر ٹیسٹ
غیر - آپریٹنگ حالت میں درجہ بند دباؤ 1.2 گنا دباؤ ، 30 منٹ تک دباؤ رکھیں ، اور تیل کے سیپج یا مہر پر ٹپکنے کا مشاہدہ کریں۔
2. متحرک آپریشن ٹیسٹ: کم - اسپیڈ باہمی رامی موشن کو 5-10 بار انجام دیں تاکہ یہ چیک کریں کہ آیا مہریں رگڑ گرمی کی وجہ سے عمر بڑھنے والی ہیں یا اگر غلط اسمبلی نے فلانگ یا اخراج کا سبب بنے ہیں۔
3. اعلی - درجہ حرارت تخروپن ٹیسٹ (اختیاری): اعلی - درجہ حرارت کی شرائط میں کام کرنے والے سامان کے ل ther ، آپریٹنگ درجہ حرارت کو گرم کرنے کے بعد دوبارہ سگ ماہی کی حالت کو چیک کریں تاکہ تھرمل توسیع کی وجہ سے فرق کی تبدیلیوں کو روک سکے۔
✅ خصوصی یاد دہانی: کروم چڑھانا کی سطح کو خراب کرنے سے بچنے کے ل samily نئے سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو انسٹال کرتے وقت تیزابیت والے اجزاء پر مشتمل چکنائی کا اطلاق نہ کریں۔
iii. آپریشنل استحکام ایڈجسٹمنٹ: ہموار تحریک کو یقینی بنانا: مکمل - فالج کی بحالی کی تحریک کو NO {{2} load بوجھ کی شرائط کے تحت انجام دیں اور کسی بھی جیمنگ ، کمپن ، یا غیر معمولی شور کا مشاہدہ کریں۔
رگڑ قوت کی تبدیلی وکر کی پیمائش کریں۔ اگر مزاحمت کا اتار چڑھاؤ ± 15 ٪ سے زیادہ ہے تو ، یہ سطح کی ناہموار کھردری یا ضرورت سے زیادہ تنگ گائیڈ آستین فٹ کی نشاندہی کرتا ہے۔
ابتدائی رفتار کو آہستہ آہستہ قابو کرنے کے لئے ہائیڈرولک سسٹم تھروٹل والو کو ایڈجسٹ کریں تاکہ نئی چڑھانا کو نقصان پہنچانے والے اثرات سے بچنے کے ل .۔
iv. ماحولیاتی موافقت چیک: استحکام کو بہتر بنانا: مرطوب یا سنکنرن ماحول میں ، اس بات کی تصدیق کریں کہ کروم چڑھانا چھڑی کی سطح میں کوئی بے نقاب سبسٹریٹ یا خروںچ نہیں ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، ایک مورچا - لگائیں تیل فلم۔
چیک کریں کہ دھول مہر کو صحیح طریقے سے نصب کیا گیا ہے تاکہ دھول اور ذرات کو متحرک حصوں میں داخل ہونے اور ثانوی نقصان پہنچانے سے روک سکے۔
بیرونی آلات کے ل rain ، بارش اور نمک کے اسپرے سنکنرن کے خطرے کو کم کرنے کے لئے ٹائم ٹائم کے دوران حفاظتی کور انسٹال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
V. تدریجی لوڈنگ: اصل آپریٹنگ حالات میں موافقت کی تصدیق کرنا
براہ راست مکمل - لوڈ آپریشن پر سختی سے ممنوع ہے۔ مندرجہ ذیل اقدامات کے مطابق دباؤ کو آہستہ آہستہ بڑھایا جانا چاہئے:
درجہ حرارت اور کمپن کی نگرانی ، 1 گھنٹہ کے لئے 30 ٪ بوجھ پر چلائیں۔
مہر اور نقل و حرکت کی حیثیت کی جانچ پڑتال کرتے ہوئے ، 2 گھنٹے کے لئے 60 ٪ بوجھ پر چلائیں۔
آپریٹنگ ڈیٹا کو ریکارڈ کرتے ہوئے کم از کم 8 گھنٹوں کے لئے 100 ٪ بوجھ پر چلائیں۔ صرف اس بات کی تصدیق کے بعد کہ کوئی اسامانیتا نہیں ہے کہ سامان کو باضابطہ استعمال میں رکھا جاسکتا ہے۔
ششم ریکارڈنگ اور آرکائیو: بحالی کا سراغ لگانے کا طریقہ کار قائم کرنا
متبادل کی تاریخ ، نئی حصے کی وضاحتیں ، کارخانہ دار ، انسٹالر ، اور کمیشننگ کے نتائج رجسٹر کریں۔
بعد میں زندگی کے تجزیہ اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لئے سیدھ کے اعداد و شمار ، پریشر ٹیسٹ منحنی خطوط ، اور مہر معائنہ کی تصاویر کو محفوظ کریں۔
