I. قابل مرمت سطحی نقائص اور طریقے
1. خروںچ، رگڑ، معمولی تہہ
اتلی خروںچ یا سطح کے مکینیکل نقصان کے لیے، تیز کناروں کو ہٹانے اور ایک ہموار منتقلی پیدا کرنے کے لیے مقامی طور پر پیسنے کے لیے اینگل گرائنڈر یا بیلٹ سینڈر کا استعمال کریں۔ مرمت کے دوران پیسنے کی گہرائی کو کنٹرول کیا جانا چاہیے اور دباؤ کی مزاحمت کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے دیوار کی موٹائی (عام طور پر 10% سے زیادہ نہیں) کے قابل قبول منفی انحراف سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
2. بیرونی تہہ، ہیئر لائن کریکنگ، اور اتلی ترازو
اگر خرابی سبسٹریٹ میں داخل نہیں ہوتی ہے تو، غیر معمولی سطح کی تہہ کو موڑ کر یا پالش کرکے ہٹایا جاسکتا ہے۔ یہ کم صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ ساختی ٹیوبوں کے لیے موزوں ہے۔ مرمت کے بعد، ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ یا میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ کی جانی چاہیے تاکہ بقایا شگافوں کی عدم موجودگی کی تصدیق کی جا سکے۔
3. مقامی نقصانات اور کھردری
ڈینٹ جو ٹیوب کی دیوار میں داخل نہیں ہوتے ہیں اور طاقت کو متاثر نہیں کرتے ہیں ایک ہموار منتقلی شکل میں گرا سکتے ہیں۔ اگر آرائشی یا غیر -پریشر ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو سطح کے نقائص کو سینڈ بلاسٹنگ اور کوٹنگ کے ذریعے بھی چھپایا جا سکتا ہے۔
4. خراب دھاگے کے سرے (سڑے ہوئے دانت) دھاگے کے ابتدائی حصے کو ہونے والے معمولی نقصان کو دوبارہ ٹیپنگ یا رول کر کے ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔ ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے کنکشن کی زیادہ طاقت درکار ہوتی ہے، کمک کی مرمت کے لیے وائر تھریڈ انسرٹس استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
II ناقابل واپسی شدید نقائص
1. اندرونی تہہ، ڈیلامینیشن، شمولیت: یہ اندرونی ساختی نقائص ہیں جنہیں سطحی علاج کے ذریعے ختم نہیں کیا جا سکتا۔ پورے پائپ کو ختم کرنا ضروری ہے.
2. کے ذریعے-کریکس، پوروسیٹی: یہ ساختی سالمیت کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر ویلڈنگ کی طرف سے مرمت کی جائے تو، کشیدگی کا ارتکاز متعارف کرایا جائے گا. مرمت اور استعمال سختی سے ممنوع ہے۔
3. شدید دیوار کی موٹائی میں تضاد، ابھار: بے قابو رولنگ کی وجہ سے، ان کو درست نہیں کیا جا سکتا اور انہیں فوری طور پر ختم کر دینا چاہیے۔
4. Deep Scratches (>30μm) یا نقلی ویلڈ ڈیفیکٹس: یہ ہائی پریشر سسٹم میں آسانی سے تھکاوٹ کے ذرائع بن جاتے ہیں، جس سے رساو کا خطرہ ہوتا ہے۔ ایک نئے پائپ کے ساتھ تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.
III مرمت کے بعد معیار کی تصدیق
تمام مرمت شدہ علاقوں کو سخت جانچ سے گزرنا چاہیے:
1. غیر-تباہ کن جانچ: الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) یا ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET) کو دوبارہ معائنہ کے لیے استعمال کیا جائے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی نئی کریک موجود نہیں ہے۔
2. ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ: کم از کم 10 سیکنڈ تک کام کرنے والے دباؤ کے 1.5 گنا پر پریشر ٹیسٹ کیا جائے گا۔ کوئی رساو قابل قبول نہیں سمجھا جاتا ہے۔
3. جہتی تصدیق: مرمت شدہ جگہ کے بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے ناپا جائے گا کہ وہ ڈیزائن کی کم از کم الاؤنس کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
⚠️ GB/T 8163-2023 معیار کے مطابق، آتش گیر یا زہریلے میڈیا کو پہنچانے کے لیے استعمال ہونے والے سیملیس سٹیل کے پائپوں کو کسی بھی قسم کی خرابی کی مرمت سے گزرنے کی اجازت نہیں ہے۔ کسی بھی پائپ میں نقائص پائے جاتے ہیں اسے فوری طور پر مسترد کر دینا چاہیے۔
