I. ماخذ کنٹرول: کرومیم پلاٹنگ راڈ کے قابل اعتماد معیار کو یقینی بنانا
روک تھام کا پہلا قدم صحیح مصنوعات کا انتخاب کرنا ہے۔ کمتر کروم چڑھانے والی سلاخوں ، یہاں تک کہ اگر تھوڑی دیر کے لئے قابل استعمال ہو تو ، زیادہ بوجھ یا سنکنرن ماحول کے تحت قبل از وقت ناکامی کا شکار ہیں۔
مستحکم عمل اور کوالٹی معائنہ کی رپورٹوں کے ساتھ سپلائرز کو ترجیح دیں ، چڑھانا موٹائی ، آسنجن ، اور نمک سپرے ٹیسٹنگ سے متعلق اعداد و شمار کی درخواست کریں۔
نئے حصوں کی آمد کے وقت بے ترتیب معائنہ کریں: مشاہدہ کریں کہ آیا سطح ہموار اور یکساں ہے ، اور آیا اس میں کوئی نقائص ہیں جیسے موٹلیڈ پیٹرن ، پیٹنگ ، دراڑیں ، یا نامکمل چڑھانا۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے پورٹیبل موٹائی گیج کا استعمال کریں کہ آیا کلیدی علاقوں کی چڑھانا موٹائی معیارات کو پورا کرتی ہے (صنعتی ہارڈ کروم چڑھانا عام طور پر 50-200 مائکرو میٹر ہوتا ہے)۔
غیر - معیاری یا غیر معیاری مصنوعات کے استعمال سے پرہیز کریں ، خاص طور پر اہم سامان پر ، کیونکہ معیار کے مسائل ناکامیوں کے سلسلے میں رد عمل کو متحرک کرسکتے ہیں۔
ii. سائنسی انتخاب: آپریٹنگ شرائط سے ملاپ کی ناکامی کی روک تھام کے لئے بنیادی شرط ہے
مختلف آپریٹنگ شرائط کروم چڑھانے والی سلاخوں پر کافی حد تک مختلف ضروریات رکھتے ہیں۔ ناجائز انتخاب زیادہ تر ابتدائی ناکامیوں کی بنیادی وجہ ہے۔
خشک ، روشنی - ماحولیات میں ، 45# کروم - چڑھایا اسٹیل بار کافی ہیں۔ زیادہ بوجھ اور بار بار اثرات کے ل 40 ، 40CR یا GCR15 بیئرنگ اسٹیل بیس مواد کو تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے۔
مرطوب ، نمک سپرے ، یا کیمیائی طور پر سنکنرن ماحول میں ، 304/316 سٹینلیس سٹیل بیس مواد کو استعمال کرنا چاہئے۔ ان کی موروثی سنکنرن مزاحمت ، گھنے کرومیم پرت کے ساتھ مل کر ، خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے۔
صحت سے متعلق رہنمائی کرنے والی ایپلی کیشنز (جیسے لکیری بیئرنگ) کے ل external ، بیرونی بیلناکار پیسنے اور آئینے کی پالش کرنے والی مصنوعات کو ترجیح دی جاتی ہے ، جس کی سطح کی کھردری کو RA پر کنٹرول کیا جاتا ہے جس سے رگڑ اور پہننے کے خطرے کو کم کرنے کے لئے 0.4μm سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔
iii. مناسب تنصیب: انسانی غلطی کے ذریعہ متعارف کرائے گئے ابتدائی نقائص کو ختم کرنا یہاں تک کہ تنصیب کے دوران معمولی نگرانی بھی بعد میں ہونے والی خرابی کا محرک بن سکتی ہے۔
اپنے ہاتھوں سے کبھی بھی کام کرنے والی سطح کو مت چھوئے: ہاتھ کے پسینے میں نمک اور تیزابیت والے مادے ہوتے ہیں جو چڑھانا کی سطح کو خراب کردیں گے۔ پیک کھولنے کے بعد ، ایک لنٹ - مفت کپڑا آئسوپروپیل الکحل سے نم ہو اور فوری طور پر تحفظ کے لئے اینٹی -} زنگ آلود تیل کی ایک پتلی پرت لگائیں۔
سیدھ کو یقینی بنائیں: تنصیب سے پہلے ، سلنڈر اور سنٹر باڈی کی مرتکز ہونا ضروری ہے۔ محوری رن آؤٹ کو چیک کرنے کے لئے لیزر سیدھ کا آلہ یا ڈائل اشارے استعمال کریں۔ مثالی طور پر ، ریڈیل رن آؤٹ کو ناہموار لوڈنگ کی وجہ سے مقامی تناؤ کی حراستی کو روکنے کے لئے 0.05 ملی میٹر فی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
سگ ماہی کے اجزاء کو صحیح طریقے سے جمع کریں: فولڈنگ یا مروڑنے سے بچنے کے ل li ہونٹ کی صحیح سمت کے ساتھ ترتیب میں آستین ، دھول کی انگوٹھی ، اور سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو ترتیب دینا ضروری ہے۔ ابتدائی رگڑ کو کم کرنے کے لئے غیر جانبدار چکنائی کا اطلاق کیا جاسکتا ہے ، لیکن تیزابیت یا سلفائڈ - چڑھنے والے چکنا کرنے والے کو چڑھانا سے بچنے کے لئے استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔
iv. آپریشن مینجمنٹ: تھکاوٹ کے جمع ہونے میں تاخیر کے لئے آپریٹنگ حالات کو کنٹرول کرنا
سامان کا آپریٹنگ موڈ براہ راست کروم - چڑھایا چھڑی کی عمر کو متاثر کرتا ہے۔
اوورلوڈنگ ، بار بار اچانک رکنے اور شروع ہونے سے پرہیز کریں ، یا تیز - اسپیڈ اثرات ، کیونکہ یہ تناؤ کے چکروں کو بڑھائیں گے اور تھکاوٹ کے شگاف کی شروعات کو تیز کریں گے۔ سسٹم ڈیزائن میں مردہ - پوائنٹ اثرات کو کم کرنے کے لئے بفر ڈیوائسز شامل ہونی چاہئیں۔
مماثل ہائیڈرولک آئل یا چکنائی کا استعمال کرکے اچھی چکنائی کو برقرار رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چلتے ہوئے انٹرفیس ہمیشہ تیل کی فلم کے تحفظ کے تحت رہتے ہیں ، خشک رگڑ کو روکتا ہے جس کی وجہ سے تیز رفتار چڑھانا ہوتا ہے۔ آپریٹنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا: کرومیم چڑھانا 480 ڈگری سے نیچے مستحکم ہے۔ اس درجہ حرارت کے اوپر ، یہ آکسیکرن ، رنگین اور سختی میں کمی کا شکار ہے۔ گرمی کے نقصان کو روکنے کے ل high اعلی - درجہ حرارت کا سامان گرمی کی ڈھالوں یا کولنگ سسٹم سے لیس ہونا چاہئے۔
V. ماحولیاتی تحفظ: بیرونی سنکنرن کے خطرے کو کم کرنا
بیرونی ماحول کروم - چڑھایا سلاخوں کی خرابی کا ایک اہم عنصر ہے ، خاص طور پر سخت آپریٹنگ حالات میں ، جس میں بہتر تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔
مرطوب یا بارش والے علاقوں میں ، جب سامان کو بڑھا ہوا ادوار کے لئے بند کردیا جاتا ہے تو ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ صنعتی پٹرولیم جیلی کو کروم - چڑھایا سلاخوں کی سطح پر لگائیں ، ہر 3 - 4 مہینوں میں عارضی اینٹی ٹرسٹ رکاوٹ بنانے کے لئے دوبارہ لگائیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ دھول کی مہر برقرار ہے اور باقاعدگی سے صاف ستھرا دھول ، ریت اور سامان کے آس پاس دیگر سخت ذرات کو صاف ستھرا ہے تاکہ ان کو حرکت پذیر حصوں میں داخل ہونے اور نقصان پہنچانے سے بچایا جاسکے۔
مضبوط تیزاب اور الکالی سپرے ماحول سے دور رہیں۔ اگر ناگزیر ہے تو ، مائکروپورس دخول کے خطرے کو کم کرنے کے لئے سٹینلیس سٹیل سبسٹریٹ کا استعمال کریں اور سطح کے سگ ماہی کے علاج کو مستحکم کریں۔
ششم روک تھام کی بحالی: رد عمل کی مرمت سے فعال مداخلت تک
باقاعدگی سے معائنہ اور ریکارڈ {{0} کا قیام طویل - اصطلاح قابل اعتماد آپریشن کے حصول کے لئے کلیدی ہے۔
مائکرو کریکس ، زنگ کے مقامات ، یا خروںچ کے ل rep تعی .ن کرنے والے سفر کے علاقے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، ہر 3 ماہ بعد ایک بصری معائنہ کریں۔ سالانہ پیشہ ورانہ معائنہ کریں ، جس میں چڑھانا موٹائی ، سطح کی کھردری اور مقناطیسی ذرہ جانچ بھی شامل ہے۔
بقیہ عمر اور ناکامی کے رجحانات کی پیش گوئی کرنے میں مدد کے ل equipment اسٹارٹ {{0} up اپ اور شٹ ڈاؤن فریکوئنسی ، بوجھ میں تبدیلیوں ، اور تبدیلی کی تاریخ کو دستاویزات دینے کے ل equipment سامان کی بحالی کے ریکارڈ قائم کریں۔
عمر رسیدہ مہروں کو فوری طور پر تبدیل کریں: ایک بار مہر لگنے کی عمر اور وقفے ، دھول اور نمی چلتے ہوئے حصوں میں گھس جائیں گی ، جس سے کروم چڑھانا سنکنرن اور خروںچ کو تیز کردیں گے۔ ہر 3-6 ماہ بعد ان کی حالت کی جانچ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
