سیملیس سٹیل ٹیوبوں میں ناقابل واپسی نقائص کو مکمل طور پر ختم کر دینا چاہیے۔ زیادہ دباؤ، اعلی درجہ حرارت، یا سنکنرن حالات میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ، قطر کی توسیع، یا دیگر طریقوں سے مرمت سختی سے ممنوع ہے۔
I. ہینڈلنگ کے اصول
1. Immediate Isolation: Once defects such as internal folds, delamination, inclusions, through-cracks, porosity, severe wall thickness unevenness, bulges, or deep scratches (>30μm) کے ناقابل تلافی ہونے کی تصدیق کی گئی ہے، غلط استعمال کو روکنے کے لیے سٹیل ٹیوب کو فوری طور پر کوالیفائیڈ پروڈکٹ پول سے ہٹا دیا جانا چاہیے۔
2. مارکنگ اور ریکارڈنگ: ناقص ٹیوب پر ایک واضح سکریپ کا نشان (جیسے "×" یا "سکریپ") بنایا جانا چاہیے، اور پروڈکشن کے عمل کو ٹریس کرنے میں آسانی کے لیے خرابی کی قسم، مقام اور بیچ کی معلومات کو ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔
3. سنٹرلائزڈ ڈسپوزل: کوالیفائیڈ پروڈکٹس کے ساتھ الجھن سے بچنے کے لیے اسٹیل کی ٹیوبوں کو ایک مخصوص جگہ میں محفوظ کیا جانا چاہیے۔ پھر انہیں سکریپ سٹیل کے طور پر ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔
II قابل اطلاق معیارات
قومی معیار GB/T 8163-2023 کے مطابق "سیاملیس سٹیل پائپس برائے نقل و حمل سیال،"
1. آتش گیر یا زہریلے میڈیا کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہونے والے سیملیس سٹیل کے پائپوں کو کسی بھی قسم کی خرابی کی مرمت سے گزرنے کی اجازت نہیں ہے۔ کسی بھی ساختی نقائص کا نتیجہ فوری طور پر مسترد ہونا چاہیے۔
2. مزید برآں، پیٹرو کیمیکلز، بوائلرز، اور پریشر ویسلز (جیسے SH/T 3405 اور GB 150) کے صنعتی معیارات بھی واضح طور پر اس بات کا تقاضا کرتے ہیں کہ سسٹم کی موروثی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے اندرونی نقائص کے ساتھ اسٹیل کے پائپوں کو دباؤ والے آلات میں استعمال نہیں کرنا چاہیے۔
III مزید بہتری کے لیے سفارشات
اس طرح کے نقائص کی موجودگی کو کم کرنے کے لیے، ماخذ سے اصلاح کرنے کی سفارش کی جاتی ہے:
1. subcutaneous porosity، inclusions، اور دیگر اصل نقائص کو ختم کرنے کے لیے پائپ خالی جگہوں کے معیار کے معائنہ کو مضبوط بنائیں؛
2. اندرونی تہوں اور ڈیلامینیشن کو روکنے کے لیے سوراخ کرنے اور رول کرنے کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔
3. جانچ کے آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ الٹراسونک اور ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ سسٹم کی حساسیت معیارات پر پورا اترتی ہے۔
