1. ظاہری معائنہ
ٹیکہ تبدیلی: اگر کروم کی سطح تیز ، دھندلا ، یا جزوی طور پر تاریک ہوجاتی ہے (مثال کے طور پر ، آئینے سے- جیسے ایک پالا ہوا ساخت تک ختم ہوجاتا ہے) ، آکسائڈ فلم کو نقصان پہنچا ہے۔
مورچا اور سنکنرن: مرئی سرخ رنگ - بھوری زنگ آلود مقامات یا سفید سنکنرن مصنوعات (مثال کے طور پر ، ساحلی علاقوں میں گاڑیوں پر کروم حصوں کی پپٹنگ کی شرح تین سالوں میں 1.8 بار زیادہ ہوسکتی ہے) فوری توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
چڑھانا چھلکا: اگر کناروں یا دباؤ والے علاقوں پر چڑھانا لفٹیں یا چھلکے (ایریا> 1 سینٹی میٹر) ، بیس مواد کو بے نقاب کیا جاتا ہے اور اس کے لئے پیشہ ورانہ مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. جسمانی نقصان کی تشخیص
سکریچ کی گہرائی: اپنی ناخن سے ہلکے سے سکریچ کو کھرچیں۔ اگر یہ نمایاں طور پر انڈینٹڈ (گہرائی> 0.1 ملی میٹر) محسوس ہوتا ہے تو ، چڑھانا کی حفاظتی خصوصیات سے سمجھوتہ کیا گیا ہے۔
مائکرو کریک کثافت: ایک میگنفائنگ شیشے سے سطح کی دراڑوں کا مشاہدہ کریں۔ اگر کریک کثافت> 5 دراڑیں/سینٹی میٹر ہے (جیسے ، ایک ریٹیکولر نمونہ) ، تو - چڑھانا یا حفاظتی علاج کی ضرورت ہے . 3. فنکشنل ٹیسٹنگ
Decreased Wear Resistance: Obvious signs of wear (e.g., grooves >0.5 ملی میٹر چوڑا) ان علاقوں میں ظاہر ہوتا ہے جو بار بار رگڑ (جیسے ، پسٹن کی سلاخوں) سے مشروط ہیں جو ناکافی چڑھانا سختی کی نشاندہی کرتے ہیں۔
غیر معمولی چالکتا: مزاحمت کو جانچنے کے لئے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ اگر مزاحمت کی قیمت نئے سے 20 فیصد زیادہ ہے تو ، سنکنرن نے کوندکٹو پرت کو نقصان پہنچایا ہو گا۔
4. ماحولیات اور زندگی بھر
انتہائی سنکنرن ماحول: کیمیائی پودوں اور ساحلی علاقوں میں استعمال ہونے والی کروم چڑھانا سلاخوں کو ہر تین ماہ بعد معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
عام ماحول: صنعتی آلات کے لئے کروم چڑھانا سلاخوں کا ہر چھ ماہ بعد معائنہ کیا جانا چاہئے ، اور آٹوموٹو ٹرم حصوں کا سالانہ معائنہ کیا جانا چاہئے۔
5. پیشہ ورانہ جانچ کے طریقے
موٹائی کی پیمائش: چڑھانا کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لئے الیکٹرولائٹک موٹائی گیج کا استعمال کریں۔ اگر موٹائی ابتدائی قیمت کے 50 ٪ سے کم ہے (جیسے ، 20μm کوٹنگ پر 10μm باقی ہے) ، تو - چڑھانا ضروری ہے۔
نمک سپرے ٹیسٹ: لیبارٹری میں تجربہ کیا گیا 5 so سوڈیم کلورائد ماحول۔ 168 گھنٹوں کے زنگ کے ٹیسٹ کا نتیجہ - مفت کارکردگی قابل قبول ہے۔ بصورت دیگر ، بحالی کی ضرورت ہے۔


