میں . 72- گھنٹہ re - معائنہ: وقفے کے بعد مستحکم حالت کی نگرانی {{2} in مدت میں
جب ایک نیا کروم - چڑھایا چھڑی ابتدائی طور پر لوڈ ہوجاتی ہے تو ، مہروں کو کمپریشن کی خرابی اور ایک وقفے - سے گزرنا پڑتا ہے ، اور معاونت کا ڈھانچہ تھرمل توسیع یا بوجھ کی وجہ سے زیادہ آسانی سے بے گھر ہونے کا سامنا کرسکتا ہے ، جس میں ایک معقول مشاہدہ کی مدت ہوتی ہے ، اس کے دوران نظام کی طرف ایک معقول مشاہدہ ہوتا ہے۔
1. تیل کے سیپج میں تاخیر یا مہروں پر ہلکی ٹپکنے کی جانچ کریں۔
2. محوری رن آؤٹ کو یاد رکھیں تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ کوئی سست انحراف ہے یا نہیں۔
3. مشاہدہ کریں کہ آیا رگڑ مزاحمت آہستہ آہستہ اس کے ابتدائی اعلی سطح سے مستحکم ہوتی ہے۔
4. اس بات کی تصدیق کریں کہ دھول کی مہر مؤثر طریقے سے ذرہ مداخلت کو روکتی ہے اور سطح کی کھرچوں سے بچتی ہے۔
✅ عملی سفارش: معیاری آپریٹنگ طریقہ کار میں 72 -} ایک گھنٹہ دوبارہ- معائنہ کو شامل کریں ، خاص طور پر اعلی - دباؤ ، اعلی تعدد ، یا مسلسل آپریٹنگ سامان ، جیسے ہائیڈرولک پریس اور انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لئے موزوں ہے۔
ii. آپریٹنگ شرائط پر مبنی کمیشننگ فریکوئنسی کا تعی .ن کرنا
لمبے - اصطلاح کو چلانے والے سامان کے ل the ، کمیشننگ سائیکل کو حقیقی استعمال کی شرائط کے مطابق مراحل میں منظم کیا جانا چاہئے:
1. ہائی - لوڈ ، اعلی - تعدد آپریٹنگ آلات (جیسے ، تعمیراتی مشینری ، خودکار پیداوار لائنیں): مہر کی سالمیت اور سیدھ میں استحکام پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، ہر 3 ماہ بعد ایک کلیدی معائنہ کی سفارش کی جاتی ہے۔
2. جنرل صنعتی ہائیڈرولک سسٹم: جب آپریٹنگ ماحول نسبتا مستحکم ہوتا ہے تو ، ہر 6 ماہ بعد بھی روک تھام کرنے والے کمیشننگ کی جاسکتی ہے تاکہ آہستہ آہستہ بگاڑ کو یقینی بنایا جاسکے۔
3. مرطوب ، سنکنرن ، یا دھول دار ماحول (جیسے ، ساحلی فیکٹریوں ، کان کنی کی مشینری): زنگ آلود یا کھردرا لباس کو روکنے کے لئے چڑھانا کی سطح کی حالت اور مہروں کی تاثیر کو ہر 3 ماہ بعد کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔
4. صحت سے متعلق آلات (جیسے ، سی این سی مشین ٹولز ، سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کا سامان): ایک پیشہ ور - سطح کا کمیشننگ سالانہ انجام دیا جانا چاہئے ، جس میں لیزر سیدھ اور سطح کی کھردری کی جانچ کو یکجا کیا جانا چاہئے تاکہ تحریک کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
⚠ خصوصی یاد دہانی: اگر غیر معمولی شور ، بڑھتی ہوئی رساو ، آپریشنل کمپن ، یا غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافے کا پتہ لگ جاتا ہے تو ، مشین کو معائنہ کے لئے فوری طور پر روکنا چاہئے ، بغیر کسی مقررہ چکر پر عمل کیے۔
iii. RE - کمیشننگ کی تعدد کو متاثر کرنے والے بنیادی عوامل
1. آلات کی متحرک خصوصیات: اعلی - اسپیڈ باہمی رد عمل کی تحریک یا بار بار شروع ہونے والے نظام - اسٹاپ سائیکل تھکاوٹ کے تناؤ کا زیادہ خطرہ ہیں اور ان کی بہتر نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. محیطی درجہ حرارت اور نمی کی مختلف حالتوں: بڑے روزانہ درجہ حرارت کے اختلافات یا اعلی نمی والے ماحول میں ، دھات کے اجزاء مائکرو - اخترتی کا شکار ہیں ، جس سے سیدھ کی درستگی کو متاثر ہوتا ہے۔
3. متبادل حصوں کی مطابقت: اگر نیا کروم - چڑھایا سلاخیں مختلف مینوفیکچررز یا عمل کے راستوں (جیسے ، چڑھانا موٹائی یا سطح کی کھردری میں فرق) سے آتی ہیں تو ، ابتدائی آپریشن کے دوران قریبی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. تاریخی ناکامی کے ریکارڈ: اگر اسی طرح کے سامان کو تنصیب کے انحراف کی وجہ سے ابتدائی ناکامیوں کا سامنا کرنا پڑا ہے تو ، کمیشننگ سے زیادہ سخت سے باخبر رہنے کا طریقہ کار قائم کیا جانا چاہئے۔
iv. "رد عمل کمیشننگ" سے "فعال روک تھام" میں منتقل ہونا
غیر منصوبہ بند ٹائم کو کم کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل اصلاح کے اقدامات کی سفارش کی جاتی ہے:
1. پوسٹ - متبادل کمیشننگ فائلیں ، ریکارڈنگ سیدھ کے اعداد و شمار ، تناؤ کے ٹیسٹ کے نتائج ، اور ہر تبدیلی کے لئے آپریشنل کارکردگی کو قائم کریں ، رجحان کے تجزیے میں سہولت فراہم کریں۔
2. بے ضابطگیوں کی ابتدائی انتباہ فراہم کرنے کے لئے اہم آلات پر نگرانی کے آسان ٹولز (جیسے کمپن پیڈ اور درجہ حرارت کے ٹیگ) تعینات کریں۔
3. بحالی کے اہلکاروں کے لئے معیاری تربیت فراہم کریں تاکہ ہر متبادل کے بعد مستقل اور سراغ رساں کمیشننگ کے عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔
✅ مقصد یہ ہے کہ اعلی - معیار کی ابتدائی کمیشننگ اور 72 - ایک گھنٹہ کی پیروی معائنہ کے بعد بحالی کے اخراجات اور ناکامی کے خطرات کو کم سے کم کیا جائے۔
