I. پیرامیٹر کے مسائل پر عمل کریں
ضرورت سے زیادہ موجودہ: کسی نہ کسی طرح ، دانے دار کوٹنگ کی طرف جاتا ہے۔
ناکافی موجودہ: آہستہ جمع کرنے کی شرح ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کے بغیر علاقوں میں اضافہ ہوتا ہے۔
نامناسب انوڈ - کیتھوڈ کا فاصلہ: انوڈس جو بہت قریب یا بہت دور ہیں موجودہ تقسیم کو متاثر کرتے ہیں۔
ii. چڑھانا حل ترکیب کے مسائل
سلفورک ایسڈ تناسب سے متوازن کرومیم اینہائڈرائڈ: تناسب 100: 1 ہونا چاہئے۔ عدم توازن کے نتیجے میں ناہموار یا تاریک کوٹنگ ہوگی۔
غیر معمولی چھوٹی سی کرومیم مواد: بہت کم مواد بھوری رنگ کے مقامات کا سبب بنے گا ، جبکہ بہت زیادہ مواد روشن علاقے کو کم کردے گا۔
ناپاک آلودگی: لوہے ، تانبے ، سیسہ اور دیگر دھات کے آئن چڑھانا کے حل کو آلودہ کرتے ہیں ، جو کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
iii. pretreatment کے مسائل
سطح کا ناقص علاج: نامکمل ہجوم اور زنگ کو ختم کرنا ناقص کوٹنگ آسنجن کا باعث بنتا ہے۔
سبسٹریٹ کے مسائل: سٹینلیس سٹیل کی سطح پر آکسائڈ فلم کا نامکمل ہٹانا کوٹنگ آسنجن کو متاثر کرتا ہے۔
iv. آپریشنل معیار کے مسائل
نامناسب پھانسی: ورک پیسوں کو اوورلیپنگ یا گیس جمود کے نتیجے میں کوٹنگ کے بغیر علاقوں کا نتیجہ ہوتا ہے۔ عمل کے دوران بجلی کی بندش یا ٹھنڈے پانی کا اضافہ: کوٹنگ چھیلنے کا سبب بنتا ہے۔
ناکافی پریہیٹنگ: ورک پیس کی ناکافی پریہیٹنگ کوٹنگ یکسانیت کو متاثر کرتی ہے۔
V. سامان اور بحالی کے مسائل
انوڈ کے مسائل: انوڈ کی سطح پر ناقص کوندکٹو لیڈ کرومیٹ فارم ، کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
نامناسب چڑھانا حل کی بحالی: چڑھانا حل کرنے یا چڑھانا حل کی تشکیل کو ایڈجسٹ کرنے میں ناکامی ناپاک جمع ہونے کا باعث بنتی ہے۔
